1. 研究目的与意义
采用模块化结构设计、pro/e绘制的方法，，进行12工位转塔数控冲床转模部件设计的设计，设计的具体目的：
1、通过这次设计，把大学所学的专业知识资源整合，运用有关知识解决实际问题；
2、通过查阅大量文献，培养研究习惯，树立严谨的态度，创造有价值的设计；
2. 国内外研究现状分析
数控转塔冲床自问世以来，得到了长足的发展。由于国外企业起步较早，故数控转塔冲床的开发设计制造工艺比较成熟。日本的amada公司的vipros-2510c，apirs255m和ei,12510nt型是2004年研制的最新机型，号称超越液压，机械驱动的世界最高速双伺服马达直接驱动结构的数控转塔冲床。芬兰的finnpower公司生产的e5-25具有百米千次性能，运动精度高，刚度大，功率大，抗震性强，耐磨的特点。意大利itek公司生产的invicta2000型数控液压冲床，其冲压次数达3000/min。
我国从2000年起，先后和日、德、美等国合作生产，采用国外先进产品配制，学习国外先进技术，由此产品在品种上技术上产量上提高较快，取得了较大的成绩。国内目前有十几家专业钣金数控设备制造企业，可以设计制造数控激光切割机、数控转塔冲床、数控复合机床，甚至柔性制造单元和钣金柔性制造系统。如江苏亚威机床有限公司和日本合作生产的fflq-3048型数控液压转塔冲床6轴控制，该机上下转盘由两个数控轴分别驱动，上转盘有换模缺口，开式机身，厚转盘长导向模具库，y轴双丝杆驱动，提高了进给动态特性。济南捷迈数控机械有限公司的ps31250nc液压冲孔剪切复合机与传统的先剪切下料后冲压的加工工艺相比，加工效率提高2-3倍，制件精度高，材料利用率提高10%-20%，生产场地减小一半，综合效益十分明显，具有很高性价比。另外扬力集团、江苏富力、徐州锻压钣金数控公司等也具有雄厚的实力。主体来看，国产数控转塔冲床的品种已更加多样化，技术性能指标和制造水平也有很人进步，借助国外配套部件，国产百米千次的数控转塔冲床已商品化，并能满足绝大多数用户需要。但是，我国的数控转塔冲床行业起步较晚，技术水平低，同国际上知名厂家的产品相比，技术水平差距仍较大。主要表现在自主创新不强，且机床品种少，技术性能指标低，制造水平有限。目前，国产数控转塔冲床的结构设计采用的仍然是传统材料力学简化设计与经验设计相结合的方法。虽然这种设计方法经过实践证明具有一定的可靠性，但存在诸多弊端，如设计周期长，结构组件冗余，用材质量大，传统设计在材料使用上偏于保守，致使产品比国外同规格产品质量大，成本高，效．益低。随着电子技术、计算机技术与机床技术的结合，强烈要求分析设计内容完善化、目标最优化、过程动态化、使机床加工高速化、加工过程自动化和柔性化。并且具有高可靠性和良好的经济效益。只有这样，才能提高我国机床的产品质量和国际竞争力，推动我国的民族工业生产。
近年来，由于我国国民经济的飞速发展，对数控转塔冲床的需求越来越多．国内国际市场竞争非常激烈．世界许多生产厂家把精力集中在开发高速度、高精度的数控转塔冲床上，研究的方向不但在机床大件上，而且己转移到整个机床装配上，在研究的手段上不但是计算机仿真，而且应用了许多有效的实验模拟装置。我国机床的分析水平还不高，长期以来还停留在材料力学的方法上，而且分析设计人多来自经验。对机床的有限元分析大多限t-静态分析，而从动态方面来研究做得很少（由于行程次数低，加工精度要求低）。本课题研究目的和意义就是瞄准国际同类高速高精度数控转塔冲床的先进水平，设计开发出刚性好，动态性能好结构优且重量轻工作稳定的数控转塔冲床。
3. 研究的基本内容与计划
采用，进行模块化结构设计、pro/e绘制的方法，，进行12工位转塔数控冲床转模部件设计的的设计，，需要研究的内容有：
1、了解12工位砖塔数控冲床转模的结构特点；
2、对12工位转塔数控冲床转模部件进行工艺设计，设计转模部件，制作转模制图等；
4. 研究创新点
此次设计的转模系统包括：转塔、自转模、链传动机构、涡轮蜗杆传动机构、冲压模具等组成部分。
1、转塔是一个装有凸模和凹模的旋转轮，有上下两个转盘组成，模具均装在转盘上。依据模具12工位，转塔可以分单轨和多轨两种。为了使上、下转盘的侧面货背面设有定位销孔，定位销插入就可以保障准确定位。转盘轴称为t轴，t轴的驱动包括伺服电机、传动机构、驱动轴、分度销、上下转盘。
2、自动分度转模机构即模具分度机构是用来转盘上某些模具沿本身轴线旋转的机构。分度模具的转动是有伺服电机通过联轴器转动分度模具的传动蜗杆，通过蜗轮蜗杆机构来带动分度模具转动。使用转模机构可以冲切复杂形状的板材，减少模具，降低模具的费用，同时还能缩短加工时间。
