专用数控三面钻开题报告

 2021-08-08 09:08

1. 研究目的与意义

采用数控技术,进行专用数控三面钻的设计,毕业设计的具体目的:

近十多年来,组合机床及其自动线在高效、高生产率、柔性化以及采用并行(同步)工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业,为了提高汽车的性能,对零件的加工精度提出了一些新的要求,因此对机床性能的要求也更提高了。对于汽车零件的加工精度,现在要求将一些关键零件的加工精度只分布在一个比校准公差带要小的公差范围内。同时精益生产和机敏制造对组合机床也产生着推动的影响。

1、研究组合机床与传统机床的不同之处

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2. 国内外研究现状分析

专用组合机床是为一定的加工对象设计和制造的,用来专门完成一种工件的一道或者几道工序。组合机床一般情况下是用很多刀具同时进行切削,完成了辅助动作的自动化,生产效率相对于传统机床来说有一定的提高。

世界上第一台组合机床在1908年美国问世,30年代后得到各个国家的重视,组合机床从而得到了迅速的发展。现在,组合机床已经成为现代制造以及加工工程的关键设备之一。于此同时,我国对于组合机床的研究一直不断的加深重视程度,随着我国加入wto后与世界机床进一步接轨,组合机床行业企业产品开始想数控化、柔性化转变。

自从我国加入世贸组织以后,制造业空前的繁荣。尽管如此制造业还是面临了一些新的挑战,但是我国的制造企业都及时的调整了企业策略,适时的适应了社会的发展。现在整个行业内的所有企业都出现了一片繁荣的场面。截至目前为止,我国组合机床的所有企业的销售额已经达到了1000台以上。总共产生了4亿以上的销售额,比2012年同比增长了15%以上。尽管我国组合机床发展时间已经很长,但是国外的技术,我国的组合机床还是处在发展落后国家行列。我国很多先进的高技术的组合机床都是从国外进口回来的,我国的几个大型组合机床如zhs1283组合机床等。

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3. 研究的基本内容与计划

采用数控技术,进行专用数控三面钻的设计。需要研究的内容有:

此次三面钻床的设计共分为四个阶段:分别是有效方案的确定、三面钻床专用夹具的设计、主轴箱的设计以及专用三面钻机床设计。此三面钻床的的加工对象为小型箱体零件,确定加工工艺路线,对于钻三面孔的工序进行工艺装备的设计,重点是孔的加工需要进行仔细的研究学习。于此同时,还需要结合具体的实例和以前的设计经验,明确通用件(例如电机、带轮等)的选择以及专用部位的设计计算

毕业设计的具体内容:

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4. 研究创新点

本论文特色与创新如下:

从本文的论述,我们知道,从对小型主轴箱结合件讲过设备以及工艺的研究与应用,从很大程度上提高了加工效率以及产品质量,与此同时,更是加大了加工适应范围,提高了可靠性,具备一定的先进性,并且获得了良好的经济效益和社会效益,从而为解决了此类多孔同时加工问题举了一件实例。

此次设计制造的机床为三面式组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动,进给系统为伺服电机控制,因此在满足使用要求的前提下降低了成本。同时主轴箱和液压滑台作为关键部位采用的专用部件,用比较简单的方式完成旋转涌动和直线运动的同时进行,比较实用。

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