基于SolidWorks的双导轨拔模机设计开题报告

全文总字数：1075字

1. 研究目的与意义

本课题拟设计一台基于solidworks的双导轨芯棒拔模机，该机器能够实现在双导轨运行系统中安全、快速及高效地对芯棒橡胶外壳进行拔模，工作效率很高。

很大程度的提高了后续生产环节的输送效率和磨削速度，大幅度降低了工人的劳动强度，充分保证生产加工安全可靠。

并且利用solidworks设计，可以提高设计效率，缩短设计周期，节约成本，提前上市抢得先机；可制作逼真的3d运动仿真、组装等动画，未销售宣传做好准备；可生成购买品采购清单，提高采购效率，未生产赢得时间；可使产品系列化更容易，衍生设计更方便。

2. 国内外研究现状分析

PVC聚氯乙烯塑料制品再医疗、食品、化工、家庭等领域应用极广。我国早在80年代就已引进这类制品的生产线数十条，目前已发展为数千条。这些生产线的型式基本一样，且生产线的自动化程度较高，但最明显的的不足之处就是成品的人工脱模，大大降低了生产效率，增加了生产成本。

国外自动脱模、拔模技术已经日趋成熟，自动化程度较高，操作便捷。其中脱模机构按动力来源分，可分为两类：机动推出机构、液压和气动推出机构。

3. 研究的基本内容与计划

1~2周 查阅资料完成开题报告及文献综述，学习SolidWorks的基本操作。3~5周通过市场调研、查询专利和研究论文等，充分了解双导轨拔模机的机械结构、拔模原理、装配要求和加工效率等，根据双导轨拔模机的基本性能和使用要求，合理选择电机、液压油缸、限位传感器等，并列出各元件的具体型号和关键性能参数。6~11周学习三维建模软件SolidWorks的各类命令，包括草图命令、建模命令、装配命令及干涉检查命令等，完成双导轨拔模机的零件建模、整机装配和干涉检查，验证拔模机机构的合理性和正确性；学习使用动画命令和爆炸图命令，显示机构的工作过程和装配过程。12~14周学习使用SolidWorks软件的工程图命令，生成双导轨拔模机主要零件的零件图、整机的装配图，按照国家标准规定的各类表达方法修改工程图，并标注尺寸和技术要求等。

15~16周 整理资料、答辩。

4. 研究创新点

首先，利用Solidworks来设计双导轨拔模机，相较于AUTOCAD和手绘工程图更加高效，可以减少设计过程中的错误以及提高产品质量，并通过SlolidWorks的动画模拟和爆炸图动画功能，可以更好的分析设备装配结构的正确性和合理性。

另外，此次拔模机设计运用了双导轨结构，进一步提高了芯棒拔模效率，很大程度的提高了后续生产环节的输送效率和磨削速度，大幅度降低了工人的劳动强度，充分保证生产加工安全可靠。