1. 研究目的与意义
目前，在型材加工行业，一件型材的生产通常多人共同操作才能完成，即一人上料 开卷，按要求料长切断；两到三人折弯，在折弯机上每人折一到二个弯，一人将完成的产品收料打包，如此生产一件型材，需要多人多工序，工作效率低，产品统一性差。
有条件的企业将以上工序的设备进行简单组合，形成一条生产线，但各设备的控制方式各自独立，每道工序也需要有人工参与，总体效率虽有所提高，但工作效率仍然比较低。
本设计要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种新型冷弯成型生产线，克服了现有技术生产效率低、产品统一性差的不足，采用本设计的冷弯成型生产线，只用一人操作一人收料，不但节约了人力成本，生产效率也较传统生产方式大大提高了3-6倍，同时安全性和产品统一性方面都有较大提升。
2. 研究内容和预期目标
研究内容：
对本设计机构中的放料校平一体机，伺服放料冲孔装置，液压成型主机，被动式液压切断装置，整体结构等重要部件进行设计；
1、对整个生产线进行外部架构和结构设计，包括尺寸，布局，工作原理与流程等。
3. 研究的方法与步骤
研究方法：根据现有的冷弯机生产线进行研究，对原有的生产线进行优化设计，如图1、图2所示，一种冷弯成型生产线的装置，包括依次排列的放料架1、校平机2、伺服送料机4、冲孔机5、板材成型机8、测孔定长控制器9和切断机10，在校平机2与伺服送料机4之间设有开卷与送料缓冲区，开卷与送料缓冲区的板材6呈下垂状态，开卷与送料缓冲区的底部设有开卷与送料缓冲位置传感器3，开卷与送料缓冲位置传感器3的设置位置低于校平机2与伺服送料机4中板材6的高度，冲孔机5与板材成型机8之间设有送料与成型缓冲区，送料与成型缓冲区的板材6呈下垂状态，送料与成型缓冲区的底部设有送料与成型缓冲位置传感器7，送料与成型缓冲位置传感器7的设置位置低于冲孔机5与板材成型机8中板材6的高度，放料架1、校平机2、开卷与送料缓冲位置传感器3、伺服送料机4、冲孔机 5、送料与成型缓冲位置传感器7、板材成型机8、测孔定长控制器9和切断机10与cpu处理器电连接。
研究步骤：
1、写出开题报告；
4. 参考文献
[1] 张桂香主编，机电类专业毕业设计指南[m]，北京：机械工业出版社，2006.01.
[2] 王槐德主编,机械制图课教学参考书[m]，北京；中国劳动社会保障出版社，2007.9.
[3] 何倩玲主编，cad 2010基础教程[m]，北京；中国建筑工业出版社，2011.2.
5. 计划与进度安排
1) 2022-12-20～2022-2-24 查阅文献资料，进行文献综述，翻译英文文献。
2) 2022-2-25～2022-3-20 撰写开题报告，进行前冲后切冷弯成型生产线设计方案设计。
3) 2022-3-21～2022-4-10 查阅相关资料，进行前冲后切冷弯成型生产线设计。
