一种大口桶盖注塑模具设计开题报告

拟采用的研究方法：

一般最佳浇口位置位于塑件表面的中间， 但是把浇口设在此位置显然会破坏塑件的美观性，观察发现塑件的尾部虽然不是最好的浇口位置， 但是在最佳浇口区域范围之内，所以这是可以接受的。考虑到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系，又考虑到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称，所以采用一模两腔布置。

方案一：浇注选用点浇口；

方案二：浇注选用潜伏式浇口；

方案三：浇注选用侧浇口；

方案比较：方案一采用点浇口，常用于成型各种壳类、盒类零件，其优点是浇口位置能灵活的确定，浇口痕迹较小，易于自动断料，缺点是由于浇口截面积小，流动阻力大，需要提高注射压力。方案二采用潜伏式浇口，外观质量得不到很好保证，而且方法要求对合面定位准确且成本高。方案三采用侧浇口适用于中小型塑件的多型腔模具，其直接优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，缺点是在制件的外表面留有浇口痕迹；考虑塑件的结构，且浇口位置已确定选择方案三比较合适。

在充分了解了塑件的结构特点后， 需要查阅和收集资料， 对方案的设计能有更加深刻的认识和研究，然后考虑能否实现该模具的设计制造，并保证高效率的生产，还要明确塑件的生产批量、成型方法和技术经济目标，在满足塑件使用性能要求，保证塑件质量的前提下按最经济的原则选择成型方法。有条件的情况下最好去工厂参观注塑模的生产过程的理解及借鉴前人在此方面作出的重要贡献完成此零件的模具设计。

研究原理：

本次设计的显示器模具是一种注塑模具，主要考虑如何快速制模及降低成本。通过参照现有液晶显示器底座，对零件特点以及零件成型工艺的详细分析，初步拟定结构方案、注射机的选用、有关工艺参数的校核、结构设计、强度计算、绘制模具零件图，应用 Pro/E，UG等 软件，创建零件的 3D 模型。应用 AutoCAD 软件，创建二维工程图，然后自动创建分模曲面，并把模具划分成动模部分和定模部分。然后再分析所采用模具的浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、复位机构、冷却系统、型腔的结构和尺寸计算等，最后再画出模具装配图，及部分零件图。