1. 研究目的与意义
1.本课题研究的背景
中、长圆钢工件，因其尺寸长，加工时圆跳动大，一般需要预先钻好中心孔后，再用顶尖定位一端进行车削加工。但受车床主轴内孔直径限制，当圆钢直径过大时，不能把其装入车床主轴内钻中心孔，对于这种情况通常钻中心孔的方法是将圆钢压放到镗床工作台的v型铁上定位，通过镗削加工而成。用镗床钻中心孔，每次都需要装卸工件、找正中心以及主轴镗削进给等操作，效率比较低，且镗床价格贵，用它钻中心孔经济上不合理，因而有必要寻求一种经济实用的钻中心孔方法，钻中心孔机应包括定位夹紧部分和传动进给部分。2.本课题研究的目的及意义
钻中心孔机是针对圆钢材料工件而设计的设备，它具有简单、有效的主轴进给装置及灵活可靠的工件夹紧定位装置，可以极大地提高钻中心孔的质量和效率。
2. 研究内容和预期目标
⑴任务内容
1）对本机构中的夹紧部分、传动进给部分等重要机构进行设计；
2）根据理论计算得出的结构参数，采用cad软件，完成成套的工装图纸，包括装配图和部分主要零件图。要求所绘图纸总量不少于2.5a0。
3. 研究的方法与步骤
1、查阅相关资料，理解钻中心孔机的工作原理，设计结构；根据已有钻中心孔机来分析设计要用的主要技术要求及性能特点，工作流程，讨论与钻中心孔机研究相关的技术路线，提出总体设计方案以及各功能单元的设计方案等。
2、结合本次针对圆钢材料工件进行加工的性能要求，拟定整机大体结构以及对电动机进行选型。
3、分析传动过程、进行传动方案的拟定和主要工作部件的设计，大致实现钻夹头的转动和轴向进给两种运动，以达到钻中心孔的加工。
4. 参考文献
1吴玉华.金属切削加工技术[m].北京:机械工业出版社,1995
2陈宏钧.实用机械加工工艺手册[m].北京:机械工业出版社,2003
3成大先等.机械设计手册第2卷[m].北京:化学工业出版社,1997
5. 计划与进度安排
1、2015-3-02～2015-3-31查阅资料，翻译外文资料和撰写开题报告；
2、2015-4-01～2015-4-20根据已知的参数要求计算相关技术指标；
3、2015-4-21～2015-5-20查阅相关资料，理解钻中心孔机的原理，设计结构；
