1. 研究目的与意义
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：节约原材料；提高劳动生产率；制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度；提高零件的力学性能；可加工形状复杂的，难以切削加工的零件；降低零件成本。
目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达7～8级，表面粗糙度一般可达r0.2～r0.6，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
随着社会的进步，汽车成为现代交通中不可缺少的一部分，其中汽车齿轮轴是汽车最重要的的零件之一，所以说汽车齿轮轴的质量和生产效率很大程度上决定了汽车的质量和生产效率。传统的机械加工也可以实现汽车齿轮轴的生产，精度和强度也能够保证，但相对于冷挤压加工，机械加工的效率就显得较低了。本课题主要是根据冷挤压成形原理，并结合汽车齿轮轴本身的特点设计出合理的模具结构。故对于大幅度提高汽车齿轮轴的生产效率，本文的设计研究还是很有价值和实际意义的。
2. 研究内容和预期目标
研究内容：
（1）挤压模具的工作条件
（2）挤压模具的材料选择
3. 研究的方法与步骤
一 工艺性分析
(1)分析零件的尺寸、形状、加工要求、表面粗糙度等
(2)分析工艺资料及零件的变形方式、成型可能性分析等
4. 参考文献
[1] 洪慎章.冷挤压实用技术.北京：机械工业出版社,2004
[2] 贾俐俐.挤压工艺及模具.北京：机械工业出版社,2004
[3] 傅仕伟, 王珉, 左敦稳. 冷挤压孔抗疲劳增寿机理与试验研究[j]. 航空工艺技术, 1998
5. 计划与进度安排
1 布置任务，熟悉设计任务，查阅资料，写开题报告 2.18-3.13
2 完成模具的总体方案设计，并对主要零件进行设计计算 3.14-4.11
3 完成模具的装配图及零件图，并打印 4.12-5.12
