1. 研究目的与意义
塑料工业是当前发展最为迅速的工业种类之一,模具是制造业的一种基本工艺装备,模具工业不仅是国民经济的基础工业,同时也是高新技术产业。
本次闹钟后盖设计中,我们采用的是一模两样的设计方案,用一模两样的注塑模制造闹钟后盖具有效率高,价格低,质量好,材料消耗低等优点。
当前,注塑模在电子产业当中位居要位,随着电子产品的快速发展,日益更新换代,这就要求注塑模跟上发展的步伐。
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2. 国内外研究现状分析
模具技术是衡量一个国家制造水平的标准,在cad/cam技术普及,cae技术推广,以及cad/cam/cae技术一体化发展的情形下,我国模具的创新成果不断涌现,使得注塑模的发展迅猛。
从整体来看,我国的塑料模具在质量、技术、效率等方面有了很大的发展与进步,但是与国外的先进技术水平相比,差距还是比较大的:国外发达国家的模具钢成材率在85%~90%,而国内成材率仅为70%;国外常用的塑料模具钢已经形成了较完整的系列,如美国塑料模具钢有7个钢号,形成完整的p系列;日本日立金属公司有15个钢号,日本大同特殊钢13个钢号;而我国塑料模用钢的随意性较大,80%使用碳钢和40cr钢,因此寿命仅为国外同类模具的1/10~1/2。
所以我国的大部分企业在模具的质量、技术、效率等方面还是有很大的提升空间的。
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3. 研究的基本内容与计划
研究内容:闹钟后盖塑料模具的设计
研究计划:
第1~2周:熟悉任务,收集资料,设计准备,写开题报告;
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4. 研究创新点
在设计过程中运用cad等绘图软件进行注塑模模具的设计,设计出结构简单,精度准确,生产效率高的注塑模模具。
以便提高闹钟后盖生产的效率与精度,跟上产品更新换代的步伐。
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