自动磨柄机下磨削机构的设计开题报告

1. 研究目的与意义

工具锤是一种常见的手动工具，广泛应用于工业生产和日常生活中。

使用时通过敲打物体使其移动或者变形。

目前，芯棒斜槽的主要加工方法是人工磨削，工作效率低；又由于构成芯棒的玻璃纤维和树脂都是对人体有害的材料，加上磨削之后形成的极其细微的碎屑，会对人体的皮肤、呼吸道等产生伤害，长期工作会严重危害人体健康。

2. 国内外研究现状分析

我国在一九七六年已经投入使用圆柱面成型磨削方法，而后一年发现陶瓷结合剂大气孔砂轮磨削效果较好。

在40年来的不断突破研究，目前更发明了先进明显提高效率的磨削方法，常用有高速磨削，强力磨削，砂带磨削等。

我国是最早利用磨削加工工件的国家，研究成果同样可人。

3. 研究的基本内容与计划

1周、查阅资料文献完成开题报告及文献综述。

2-3周、学习solidworks软件，学会建模，常用零件画图及零件装配。

4周、根据加工要求和精度指标，结合当前市场的基本结构和功能特点，设计自动磨柄机下磨削机构。

4. 研究创新点

本课题拟设计一台自动磨柄机的下磨削机构，以期实现芯棒上表面斜槽的自动磨削大大降低工人的劳动强度，减小环境对于人体健康的伤害，同时能大幅度提高生产效率和加工精度，为大规模的机械化磨削加工做准备。

磨削机构可以进行上下左右移动，灵活性大，磨削深度和厚度可以控制，操作性低。