自动磨柄机上磨削机构的设计开题报告

1. 研究目的与意义

工具锤是一种最常见手动工具。

目前，常用的锤柄加工是在芯棒外表面通过注塑的方式浇注塑胶材料，构成常见的塑胶锤柄。

芯棒斜槽的主要加工方法是人工磨削，工作效率低；又由于构成芯棒的玻璃纤维和树脂都是对人体有害的材料，加上磨削之后形成的极其细微的碎屑，会对人体的皮肤、呼吸道等产生伤害，长期工作会严重危害人体健康。

2. 国内外研究现状分析

多年以来随着我国制造业技术水平的不断发展进步，机械制造业有了长足的发展，磨削加工作为机械制造业金属切削加工方法中的一种，有着不可替代的位置及十分重要的作用，相对于早期的磨削加工技术，今天的金属磨削加工技术有了很大的变化，无论是从材料性质，刀具材料以及磨削加工技术等都有了很大的发展变化。

我国目前磨床品种虽已达400种左右，但对于数控生产型及自动化生产型的产品还感不足。

20世纪以来，为了获得高加工效率，世界发达国家开始尝试高速磨削技术。

3. 研究的基本内容与计划

1~2周学习建模软件solidworks的基本操作，查阅资料完成开题报告以及文献综述。

3~5周对solidworks软件进行系统的学习，由简单到复杂进行零部件的建模。

6~8周设计自动磨柄机上磨削机构，对自动磨柄机上磨削机构中关键零部件进行设计计算和结构选型。

4. 研究创新点

本课题拟设计一台自动磨柄机的上磨削机构，使用solidworks软件进行零部件建模和整机装配，同时还通过添加运动和约束以及动力学分析，检查磨削机构的合理性，以期实现芯棒上表面斜槽的自动磨削，实现自动磨柄机上磨削机构的模拟工作。

根据模拟工况结果进行结构分析和参数计算，对自动磨柄机上磨削机构中的关键零件、电机、标准件等进行选型确定。

通过多种参数综合评定，确保结果准确可靠。