单晶硅精密车削过程切削力的有限元分析开题报告

1. 研究目的与意义

采用有限元法来模拟切削过程不但克服了传统的实验方法的费时、费用昂贵的缺点，还可以从模拟结果中得出许多实验难以得到的材料力学特性和物理特性，如：加工工件表面和刀具的切削力分布、应力分布、应变分布和残余应力分布等。

本课题是以典型的脆性材料车削过程的切削力仿真为例，来使用有限元方法对切削过程的切削力进行分析与仿真。

本课题是为了研究脆性材料切削及微切削过程有限元仿真的理论及方法，加深学生对刀具、工件材料以及切削过程的理解，培养学生掌握基本的有限元理论知识和有限元软件的使用，以拓宽学生的知识面和提升学生的专业技能。

2. 国内外研究现状分析

随着科学技术的飞速发展,脆性材料在现代诸多高技术行业领域，特别是在光学、航天、航空及电子科学领域中具有十分重要的作用,而且通常对工件的受力特性和加工精度有比较高的要求。

近些年来，国外众多学者使用有限元仿真分析的方式进行脆性材料切削过程的研究。

国内对于模拟切削力而特别开发的有限元仿真软件也得到了不断进步，例如高速立铣切削力分析、螺旋铣刀铣削过程切削力分析等等。

3. 研究的基本内容与计划

本课题对学生所学知识和技能的要求如下：（1）有限元基本理论及其软件使用；（2）刀具各项几何参数的概念；（3）刀具材料的选择及特点；（4）单晶硅材料的特点；（5）脆性材料切削过程的特点。

研究计划:第1周至第2周(3.2~~3.15) 熟悉任务，收集资料，了解任务书和撰写开题报告。

第3周至第6周(3.16~~4.12)熟悉有限元软件（abaqus），着手为建模准备， 通过查阅资料了解单晶硅材料的特点，切削过程的特点，选择刀具材料，定义刀具各项几何参数。

4. 研究创新点

（1） 采用有限元软件ABAQUS 进行单晶硅精密车削过程切削力的有限元仿真分析；（2） 对有限元模型进行实际的计算，并得到关于应力、应变、切削力分布等具体结果，将这些结果与已有的实验数据进行比较。

（3） 可以观察到单晶硅切削仿真下切屑的形成过程。