S195机体底面16孔攻丝机床及夹具设计开题报告

全文总字数：813字

1. 研究目的与意义

本次课题是加工s195机体底面的16个螺纹孔，在满足工件16个孔攻丝的尺寸精度和位置精度要求的基础上，需保证其大批量生产时加工的效率和其生产成本的经济性。

组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

组合机床上的通用部件是经过周密的设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。

2. 国内外研究现状分析

目前，我国组合机床已广泛应用到大批大量生产的行业，如汽车、拖拉机、柴油机等行业，而在发达国家的组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能监控。

在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，主要表现在产品的可靠性太差，可调可变性、柔性较差，系统化、模块化、通用化程度较低，致使生产周期较长，不能及时满足客户需求，因此我国组合机床技术要加快发展高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术等。

3. 研究的基本内容与计划

主要设计内容：要求设计一台攻丝机床。

完成对变速箱体16个孔攻丝。

螺纹孔为16-m8沉孔。

4. 研究创新点

组合机床在加工过程中往往会遇到攻丝工序,在进行攻丝加工时螺纹往往会出现乱丝、倒丝、甚至丝锥折断超差等各种质量问题，需设计一套合理的方案来实现良好的攻丝效果。