四轴加工中心程序编制及其实现开题报告

1. 研究目的与意义

研究目的：

1、该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了大学三年所学

到的各门学科的知识。

2. 国内外研究现状分析

国外发展与现状

国外对四轴加工的研究处于领先地位，特别是德国、美国和只本等几个工业发达国家。他们加工的四轴数控机床无论在精度上还是在耐磨度和抗疲劳强度上都处于世界领先地位。传统的四轴加工制造方法一般采用固定安装法的机切加工。目前g1eason公司是螺旋锥齿轮和准双曲面锥齿轮加工机床的主要供应厂家。它己研制出格里森制六座标数控铣齿机，是近百年弧齿锥齿轮传动史上的重大突破，理论与实践上均有重大意义。为了消除热后变形对齿轮齿面加工的影响，国外许多齿轮厂家在弧齿锥齿轮硬齿面加工方面也取得了很大成就。其中少数厂家采用先进的五坐标轴联动数控加工方法来加工弧齿锥齿轮以提高其加工精度。而韩国己经提出加工弧齿锥齿轮的新思想，既从底层做起，利用锥形铣刀在三轴带转台数控机床上完成弧齿锥齿轮的数控加工。

国内发展与现状

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

1．用proe完成零件造型

2．数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具及切削参数选择与应用）；

4. 研究创新点

（1）基于利用四轴加工的总体思想，加工过程中至少需要一个旋转运动，x轴、Y轴、Z轴的i轴插补运动，因此从理论上至少需四轴的数控机床才能完成加工任务，可利用四轴转台加工中心加工弧齿锥齿轮。齿坯的旋转运动和分度功能可以利用加工中心的第四轴实现，而铣刀盘加工轨迹可以利用x、Y轴的插补运动实现，加工时保证刀轴轴线始终垂直齿根锥面。利用PORE的CAM功能，专用央具．铣刀盘，在四轴联动加工中心上实现数控加工。

（2）工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。