1. 研究目的与意义
低压铸塑机是电气元件分装设备，随着科学技术的快速发展以及人们生活水平的不断提高，促使了更为复杂的、精密的压铸产品的产生。压铸件早已经称为日常生活产品的重要组成部分，压铸件也趋于精密化、大形化、薄壁化、多样化等各种不同形式，压铸件的功能和应用领域不断扩大，对压铸机的工作性能和可靠性方面的要求也随之变得越来越高，产品不断的更新换代，对自动化控制系统的要求也越来越高，也越来越得到人们的关注。 在本设计中就是拟定采用PLC控制系统来实现低压铸塑机的自动化控制。PLC实现了自动化控制的简单化，可操作性强。我国是一个工业制造业大国，企业为了提高工作效率，降低生产成本，必然会采用自动化控制系统，PLC在我国具有广阔的市场及发展前景。本课题的研究意义就在于，通过设计基于PLC的自动化控制系统，来提高生产效率，降低企业生产成本；通过精密可靠地控制系统，提高产品质量，来生产满足人们生活需要的铸塑件产品。
2. 国内外研究现状分析
PLC是工业自动化控制系统的一重要组成部分。现年来PLC的功能单元大量涌现，已渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。西门子公司所生产出来的PLC处于世界前列，其S7系列PLC具有体积小、速度快和标准化的特点，它不但具有网络通信能力，而且功能更强，可靠性更高。其中S7-200PLC具有极高的可靠性能、极丰富的指令集、容易掌握、方便的操作、丰富的内置集成功能、实时特性、强劲的通讯能力、丰富的扩展模块等一系列的优点。 我国工业自动化起步较晚，20世纪70年代末80 年代初，日本和西门子PLC最先进入中国市场。至今，PLC的应用几乎已经渗透到了各种工业领域。目前，国内铸塑机控制系统基本采用PLC构成的控制系统。PLC应用于铸塑机中，用程序对其工作过程进行控制，不仅可使电气控制的可靠性大大提高，还提高了注塑工作效率；而且修改参数方便，增加系统柔性，更有利于提高注塑质量。可以说PLC技术已十分成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使其向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。
3. 研究的基本内容与计划
1~2 周 了解低压铸塑机的原理，工作方式以及控制系统，查阅资料完成开题报告以及文献综述。 3~5 周 学习西门子S7-200，对要控制的对象进行深入研究。6~8 周 设计PLC控制系统。9~11周 编写程序，设计人机界面。12~14 周 对研究对象以及控制程序最后调试，对数据进行整理，分析，改进。15~16 周 整理资料、撰写论文，答辩。
4. 研究创新点
西门子S7-200PLC具有极高的可靠性能、极丰富的指令集、容易掌握、方便的操作、丰富的内置集成功能、实时特性、强劲的通讯能力、丰富的扩展模块等一系列的优点。且采用S7-200作为控制系统，成本低，性价比高。
