S195机体右侧面10孔攻丝机床及夹具设计开题报告

全文总字数：769字

1. 研究目的与意义

加工S195机体右侧面10孔攻丝，需设计一种攻丝机床及其夹具，一方面需保证其大批量生产时加工的效率，另一方面还需要体现其加工的经济性。

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床，它加工工序单一，操作简单，生产效率高，加工精度稳定，适合大批量生产，对保证设备的制造质量和降低企业的生产成本具有十分重要的现实意义。

2. 国内外研究现状分析

在国内组合机床的发展已经有了28年的发展，其科研和发展都有了不错的基础，应用很多行业，是当前制造业实现产品更新，加快技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的条件。

在国外，组合机床的发展更为迅速，保证产品的质量，生产效率，性能等各种因素的前提下，正大步向更高层次的方向发展。

机床的配置形式现在越来越灵活，加工的精度也越来越高，机床加工的效率也越来越高了。

3. 研究的基本内容与计划

主要设计内容：要求设计一台攻丝机床完成对柴油机机体10个孔攻丝。

10个螺纹孔为2-m10-6h深15，6-m8-6h深18，2-m8-6h通孔。

年生产纲领5万台以上加工对象：s195柴油机机体 10个孔的具体要求见图纸设计计划;1．设计准备阶段 1周2．绘制零件加工工序图1张 1周3．加工示意图（代刀具布置图）1张 2周4．机床联系尺寸图(代机床总图)1张 2周5. 主轴箱装配图1张 2周6. 夹具装配图1张、主轴箱箱体补充加工图1张 4周7．设计说明书撰写 3周8．准备答辩讲稿、进行答辩 1周

4. 研究创新点

对于本课题S195机体右侧面10孔攻丝的技术创新，需设计一种攻丝机床及其夹具，然后再配合计算机技术的特色与创新，才能将此次课题能够很好的完成。

同时，夹具必须保证定位工作面与机床切削运动形成准确的几何位置，满足加工面对定位基准的相互位置精度要求。