1. 研究目的与意义
组合机床夹具的精度、使用寿命及夹具结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，昂贵刀具的不断更换大大增加了机械加工制造业的生产成本，因此，组合机床的研发、改进和制造越来越得到行业内的重视。本课题基于使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好、提出的要求，着重选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱。因此，本课题的研究具有重要的理论和现实意义。
2. 国内外研究现状分析
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的刚性机床结构，向柔性化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。因此我国组合机床技术装备高速度、高精度柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。
国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用部件,在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术,而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术,从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。80年代以来国外对中大批量生产多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换措施,使加工装备具有了一定的柔性。
3. 研究的基本内容与计划
主要设计内容：
要求设计一台攻丝机床。完成对柴油机的机体7个孔攻丝。
螺纹孔为7-m8深16孔深20。年生产纲领5万台以上。
4. 研究创新点
动力滑台选用液压动力滑台，采用双矩形导轨结构形式,导向的长度大,导向性好；滑座体为箱形框架结构,滑座底面中间增加了结合面,结构刚度高，导轨寿命长。攻丝装置的进给运动直接由靠模螺杆靠模螺母，得到这种攻丝靠模装置通常由攻丝靠模和攻丝卡头配合组成攻丝装置。这种装置易于调整,只要松开压板,便可方便的将丝锥取出,且在变动被加工螺孔时,易装卸调换，只是整个结构轴向尺寸较大。选用通用的TO281型攻丝靠模装置。把攻丝靠模直接装在主轴箱内,组成用于整台机床全部是攻丝工序的攻丝装置。主体方案制定工艺方案、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案，必须对各种可行的方案作全面分析比较，充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。本设计生产效率高，加工精度稳定研制周期短，自动化程度高，劳动强度低，配置灵活通用部件可以重复使用。
