1. 研究目的与意义
对于加工d180机体顶面的12个螺纹孔,需设计一种组合钻床及夹具。
一方面需保证其生产时加工的效率,另一方面还需要体现其加工的经济性。
一般的单一机床是适合小批量的生产工人多效率低,现在比较流行的数控机床虽然技术含量比较高,使得工人的劳动强度大大地降低,多个工序可以在一台机床上完成,但它也只适合小批量的生产。
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2. 国内外研究现状分析
目前我国组合机床的现状是:1.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线向综合成套方向转化。
2.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。
3.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计,转向计算机辅助设计。
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3. 研究的基本内容与计划
主要设计内容: 要求设计一台组合钻床。
完成对d180机体12个孔钻孔。
螺纹孔为10-m10通孔。
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4. 研究创新点
本课题基于使设计出的机床投资少,经济效果好,设计和制造的周期短。
由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因而比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低,结构稳定,工作可靠,使用和维修方便,而且对操作工人的技术水平要求不高。
因此应该要选择合适的最佳的工艺方案,确保设计好的机床能在实际的应用中实现它的价值,使其有工程意义。
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