阀体4-M12底孔及6-cent;13孔组合钻床设计开题报告

1. 研究目的与意义

组合机床（transfer and unit machine）组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工质量稳定。

2. 国内外研究现状分析

当前国内有很多的组合机床仍然采用继电器控制，使用不便，且较为落后。

而国外同行业则较多采用plc先进技术集成控制来实现生产自动化，已形成一系列自动化程度较高的生产流水线，大大提高了生产效率和节省了成本。

近年来出现的各种机床一体化产品、数控机床、机器人、柔性制造单元及系统等均是电气自动化控制现代化的硕果。

3. 研究的基本内容与计划

设计一台组合钻床

加 工：

阀体4-m12底孔及6-13孔

4. 研究创新点

组合机床采用PLC先进技术集成控制来实现生产自动化，提高加工精度及其可靠性，同时可以扩大工艺范围，缩短新产品的试制周期，加速产品更新换代，大大提高了企业生产效率和节省了成本。