壳体顶面6-cent;7组合钻床设计开题报告

1. 研究目的与意义

一个零件的同一个方向上的面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，只有一个一个孔的钻，生产率极为低下。并且，加工出来的孔的形状和他们的位置公差以及尺寸精度都难以保证，劳动强度极大。特别是大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。

为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上安装多头轴，但是对于大型箱体零件，采用变种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。

采用组合钻床来加工零件，可以将多道工序合并到一步完成。在批量生产中，可以跳过了很多的步骤，只要在机床生产的时候，为零件量身订做出符合规格的型号，即可高效率，高质量的完成批量生产。

2. 国内外研究现状分析

国内外组合机床的研究现状：提高通用部件的技术水平；发展适应中、小批生产的组合机床；采用新刀具；发展自动检测技术；扩大工艺范围；组合机床的制造技术由过去的以机加工为主的单机自动线向综合成套方向转化；广泛应用数控技术；发展柔性技术；发展综合自动化技术；进一步提高工序集中程度。

当前国内PLC已经逐步进入到了机械的控制运行中，但对PLC在组合机床上的应用研究还不是非常的深刻。而国外同行业则较多采用PLC先进技术集成控制来实现生产自动化，已形成一系列自动化程度较高的组合机床生产流水线，大大提高了生产效率和节省了成本。

3. 研究的基本内容与计划

设计一台组合钻床

加 工：顶面6-7孔

机床类型： 立式单面或卧式单面

4. 研究创新点

采用先进组合机床加工工艺，缩短了新产品试制周期，加速了产品的更新换代；采用先进的机床加工专用夹具，提高了加工精度，增加了生产可靠性；采用先进的柔性技术，扩大了工艺范围，大大提高了企业生产效率和节省了成本。