缸体2-M12底孔及4-cent;9孔组合钻床设计开题报告

1. 研究目的与意义

组合机床是集机电自动化及机械制造于一体的成套工艺装备。它的特点是效率高、质量好、经济实用。广泛应用于工程机械、交通、能源、轻工、军工、等行业。传统组合机床主要采用机、电、液压等控制方法，加工大中型箱体类和轴类零件，种类繁多。 组合机床及其自动线是综合性很高的高技术专业产品，起根据客户的特殊要求设计，涉及技术广泛，难度较大。我国组合机床起步晚，发展快，但仍与发达国家有着较大的差距，一些高技术水平的组合机床几乎都是从国外进口。工艺装备的大量进口，必然导致投资规模的扩大，使生产成本提高。因此，市场要求我们不断创新，不断研发新的产品。由过去的刚性机构向柔性转化，满足用户需求，不断推动我国组合机床设计研究的发展。

2. 国内外研究现状分析

国内主要的组合机床生产厂家都是有完整的数控组合机床通用部件，在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术，且夹具转角及分度定位也都应用数控技术，从而进而提高组合机床的工作可靠性和加工精度。国外对大中批量生产，多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换措施，使加工装备具有了一定的柔性。 汽车工业的发展，对自动化制造业产生了许多新的需求。大批量生产要求高效率，要求机械加工工序能够完成从零件毛胚加工到最终成品的装箱实现自动化运作。且为了减少机床数量和占地面积，要求我们对组合机床这种原本工序集中程度高的产品有更高的集中程度。从而获得更好的经济效益

3. 研究的基本内容与计划

设计一台组合钻床

加 工： 缸体2-m12底孔及4-9孔

机床类型： 立式双面或卧式双面

4. 研究创新点

组合机床由刚性向柔性的转变，可任意改变工作循环控制和驱动系统，以适应多种加工条件。

并能实现多品种加工要求的调整，且反应灵敏，配置更加灵活多样。