座体左侧6-M8攻丝机设计开题报告

1. 研究目的与意义

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

从生产规模方面考虑，由于组合机床是一种高效率自动化机床，并且能从多方面、多工位对一个或多个工件同时进行多刀加工，因而特别适合用于成批、大量定型产品的加工。目前，我国组合机床已经越来越广泛的应用于汽车、拖拉机、内燃机、电机、阀门、自行车、缝纫机、仪表仪器、机床制造及国防工业等部门。

2. 国内外研究现状分析

随着许多新概念、新观点的不断实践，组合机床已基本实现了集成化、网络化、数字化、智能化。其中PLC的应用，更是大大提高了组合机床的效率及可靠性。

国内，目前对PLC应用研究还不是很深入，但也正逐步进入到了机械控制运行中，其应用引起了机械设计的很多变革。

国外，对PLC应用研究已经比较成熟，多采用PLC先进技术集成控制来实现自动化，效率很高，应用广泛。

3. 研究的基本内容与计划

设计一台攻丝机

加 工：6-m8

机床类型：立式或卧式

4. 研究创新点

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。