掩模电解加工中掩模特征结构设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

电解加工以其加工效率高、加工表面质量好、不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料，如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、高温合金。

加工过程中无机械切削力和切削热的作用、工具阴极无损耗[14]、可用同一个成形阴极作单方向送进而成批加工复杂型腔、型面、型孔等优点, [9]在20 世纪60 年代初,首先在炮管膛线和航空发动机涡轮叶片的加工中得到应用,其后又逐渐扩大应用于锻模型腔、深孔、小孔、长键槽、等截面叶片整体叶轮的加工以及去毛刺等领域,取得了显著的技术、经济效果。

但是,在70 年代以后,随着国际市场经济竞争形式的变化,产品更新换代快,生产批量减小,使得电解加工的适用范围也发生变化。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

针对在掩模电解加工中进一步优化加工工件的质量为前提，不采用常规的改变电解液种类或者改变电压大小或者电流密度来研究对实验结果的影响。

而是采用改变电解加工中掩模板的特征结构来研究掩模板特征结构对于掩模电解加工的影响。

整体过程将在模拟软件comsol中设置初始模拟环境以及工件尺寸等相应参数通过改变掩模板相应的的特征参数来找出最优的模板加工条件。