YS65-650框式油压机的机械结构设计开题报告

1. 研究目的与意义（文献综述）

油压机是锻压机械的一大类，其产量仅次于机掀爪力机。油压机是一系列通用性压制设备，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型薄板、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。油压机具有独立的动力机构的电气系统采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式；油压机的工作压力、压制速度和滑块行程，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有保压延时自动回程。压油机除具有上述功能外，顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。

油压机按结构形式现主要分为：四柱式油压机、单柱式（c型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。油压机主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等

第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20多年。在1955年前后,日本迅速发展液压传动,1956年成立了“液压工业会”。近20-30年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。走进二十一世纪之后，液压技术暂时没有突破性的进展，应当在现有技术的基础上，主要进行改进与扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。主要的发展趋势将集中在以下几个方面： (1)高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。(2)机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。(3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。(4)液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。

2. 研究的基本内容与方案

设计（论文）主要内容：完成ys65-650框式油压机的设计，主要包括：

（1）ys65-650框式油压机的总体设计；

（2）绘制总装配图；

3. 研究计划与安排

第1-2周查阅资料以及相关文献写开题报告

第3周英文文献阅读与翻译工作

第4-5周ys65-650框式油压机的总体设计

4. 参考文献（12篇以上）

[1]陈立德.机械制造装备设计[m].高等教育出版社，2006

[2]徐灏.机械设计手册[m].机械工业出版社，2000

[3]陈心昭,权义鲁.现代实用机床设计手册[m].机械工业出版社，2006