1. 研究目的与意义（文献综述）
1.1、四柱液压机的发展现状和前景
在1962 年 6 月我国实验生产了第一台12000 吨水压机，设计标准主要依据机身的强度与刚度，由于受力情况较复杂，在当时的设计水平只能采用近似法，即按照简支梁的负荷进行核算[1]。后来在七八十年代，主要部件的强度和刚度则主要利用材料力学简化方法计算，将机身简化为计算截面，计算出各截面的特性数据和形心位置，把上下梁和支柱梁简化为材料力学范畴的简支梁，然后按照材料力学的方法进行强度、刚度校核。这段时间的液压机的设计都属于经验设计，用材料力学解决这样复杂的实际问题，不得不把空间问题简化为平面问题，这样就极大地偏离了实际情况，所以，人们不得不把材料的许用强度降低，为了结构的安全性而很大程度牺牲了结构的合理性，虽然采用这种设计方法所设计的结构大多数通过实践证明是安全的，但存在设计周期长、结构冗余、材料使用偏保守等诸多弊端，致使产品重量大，成本高、效益低，削弱了产品竞争力，而且缺乏对设计结果合理性的验证，计算结果常常与实测值相去甚远。由于科技含量相对低，所以与日本同类产品比较，就显得结构庞大、笨重，同样能力的设备，其重量一般都要高出10%~20%，且其成本竞争力也完全处于劣势。
目前欧美、日和韩国等发达国家拥有的大型锻造液压机在主辅机设备及液液控制方面均处于领先地位,其中美国、俄罗斯、欧洲均有主机设计上的优势,德国在控制系统和辅助系统设备方面居明显的领先地位。这些国家的大锻件产品和水平都明显高于世界平均水平。而中国则师承苏联，凸显了笨重的缺点[2]。
2. 研究的基本内容与方案
2.1、研究（设计）的目标
1、了解四柱液压机的基本工作原理，根据工作原理完成该四柱液压机主要的结构设计；
2、根据自己的设计完成三维模型的建立，通过solidworks三维建模软件完成各个部件模型的建立，并且完成四柱液压机的三维模型装配图；
3. 研究计划与安排
第1～3周调研收集资料；
第4～5周完成总体方案设计和论证；
第6～8周完成总体技术方案设计；
4. 参考文献（12篇以上）
[1] 冯瑞年.ya32_500四立柱液压机结构有限元分析和优化设计[d].武汉：武汉理工大学.2009.[2] 任翠锋.yh30_400液压机机身结构的有限元分析与优化[d].合肥：合肥工业大学.2009.
[3] 刘科.基于ansys的油压机有限元分析[j].信息技术，2011，40（3）：115～117.
[4] 张元越.基于有限元的单柱开式液压机机身结构的应力应变分析[j].cmet锻压装备与制造技术，2010（4）：25～27.
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