年产50万吨锌精矿选矿厂设计开题报告

全文总字数：3342字

1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1设计任务及其意义

设计目的是为年产50万吨锌选矿厂设计出符合要求的方案。设计选矿厂方案包括原矿性质的分析、选矿厂工艺流程设计、主要设备的选型和计算、设备联系图、工艺流程图等的绘制。在完成选矿厂设计任务的同时，可以对本科阶段学习的专业知识融会贯通。

设计任务涵盖了多金属硫化矿石的浮选、选矿厂破碎磨矿浮选流程的选择和设计、选矿厂主要设备的选型与计算、浮选物料平衡和能量平衡的计算、选矿厂环境保护、使用绘图软件绘图方面的内容，从理论到实践，促进本科毕业生巩固专业知识，提高了查阅分析各种参考书、文献、手册的能力，帮助学生掌握设计说明书的编写方法和工程制图软件的使用技巧，同时为学生理论联系实际，解决实际问题带来启发。

1.2我国铅锌矿产资源情况

自1994年以来，中国一直稳居铅锌矿第二大生产国。根据国土资源部发布的2017年《中国矿产资源报告》，2016年锌矿查明资源量为17798.89万吨，锌矿新发现矿产地11处，新增2230.4万吨。主要分布于新疆、西藏、内蒙古等地。目前，我国已有29个省(区、市)发现并勘查了铅锌资源，但从富集程度和现保有储量来看，主要集中7个省区，云南、内蒙古、甘肃、广东、 湖南、四川、广西等，由此可见，我国的铅锌矿资源主要集中于中西部地区。川滇黔成矿带、西南三江成矿带、秦岭成矿带、南岭成矿带、大兴安岭成矿带等是主要的铅锌矿资源产区。

2. 研究的基本内容与方案

2.1设计的基本内容

（1）设计一座年产50万吨锌精矿的选矿厂。

（2）设计破碎—磨矿—浮选的工艺流程。

（3）选择工艺流程的主要设备及其技术参数，如破碎设备、磨矿设备、浮选槽的选择及计算。

（4）进行浮选物料平衡计算、浮选能量平衡计算。

（5）确定浮选工艺的经济指标。

（6）确定浮选厂废水、废渣的处理工艺。

（7）利用制图软件（AutoCAD）绘制主要设备图、车间布局图、工艺流程图。

2.2完成的主要任务及要求

（1）本次设计原矿的数据如下表：

（2）本次设计要达到的产品指标

锌精矿的品位要求不小于45%，锌精矿的回收率不小于78%。对于硫精矿，品位和回收率分别要求在30%和80%以上。精矿中水的含量在10%以下，并且-0.074mm的精矿含量在80%以上。

（3）选定合理的浮选工艺流程，要求所选的工艺流程简单、可操作性强。

（4）主要设备选择要说明选择原因，设备计算要详细。

（5）浮选的物料平衡和能量平衡计算要详细。

（6）分析选矿工艺的经济可行性。

（7）车间产生的废水要达到国家规定的排放指标，不能对环境产生污染，废渣要集中堆积处理或者再利用。

（8）CAD图包括：

设备图：破碎设备图、磨矿设备图、浮选设备图各一张；车间布置图一张。

2.2拟采用的技术方案

原矿属于中硬矿石，整个选矿过程包含破碎、磨矿和浮选，对浮选精矿还应有脱水处理，对于浮选尾矿，要考虑固废处理和综合利用。对于整个选矿流程中的用水，应尽量循环使用，对于无法循环的废水，要有处理措施，保证达到排放标准后进行排放。

破碎过程选择三段一闭路流程，粗碎、中碎、细碎分别拟使用颚式破碎机、标准圆锥破碎机、短头圆锥破碎机。使用三段破碎的原因是尽量增大总破碎比，减少磨矿工作量，做到多碎少磨。

磨矿选择一段闭路磨矿，球磨机与螺旋分级机组成闭合回路。

浮选则使用优先浮锌，使用一粗一精一扫流程浮选锌，精选尾矿通过一段开路磨矿后返回锌粗选。粗选锌尾矿作为原矿进入硫选矿。使用一粗一精一扫流程浮选硫精矿，精选尾矿和扫选精矿返回硫粗选。

对于锌、硫精矿处理，使用先浓缩再脱水的工艺处理。

3. 研究计划与安排

2月24日—3月1日，收集资料，完成开题报告并上传至教务系统。

3月2日—4月1日，仔细研究任务书和设计书，完成初步设计计算。

4月2日—5月10日，完成设计说明书的撰写并完成任务所需的图纸。

4. 参考文献（12篇以上）

[1]周龙延.选矿厂设计[m].长沙：中南工业大学出版社，1999.

[2]胡为柏.浮选[m].北京：冶金工业出版社，1989.

[3]张一敏，宋少先.固体物料分选学[m].北京：冶金工业出版社，2007.