1. 研究目的与意义
大豆蛋白胶固含量低（仅20-30%），施胶量大，板坯的含水率高，在热压过程中容易出现鼓泡、分层、爆板等现象且热压的时间长，浪费能源。
而采用常温压制可以避免这些热压缺陷且节约能源。
2. 国内外研究现状分析
在国外，Lambuth的研究表明,将甘油醛、环六亚甲基四胺等作为大豆蛋白胶黏剂的改性剂可以提高它的耐水性、适用期和耐久性等。Hettiarachacy等人研究了用碱和胰蛋白酶改性大豆蛋白胶黏剂,实验发现这两种改性方法使大豆蛋白胶黏剂的粘接强度和耐水性均比未改性的蛋白胶黏剂有明显提高。Jenn等人用缓慢冷冻和融化的方法来生产植物蛋白胶黏剂,并应用于纺织、纸箱包装及水基涂料等行业。
在国内，杨光等采用十二烷基硫酸钠（SDS）改性大豆分离蛋白（SPI）,以正交实验的方式得出了SDS改性SPI的最佳工艺。李永辉等也对用SDS改性SPI胶黏剂的性能进行了分析。3. 研究的基本内容与计划
研究内容:该研究重点研究大豆蛋白胶常温制造绿色胶合板的工艺参数。以大豆蛋白胶为原料，研究冷压压力、涂胶量、养生条件等工艺参数对胶合板性能的影响，确定最优的大豆蛋白胶常温压制绿色胶合板的工艺，为工业化生产奠定基础。
研究计划：
n 2013.2.25-2013.3.14 搜索资料并完成课题的开题工作
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4. 研究创新点
（1） 利用冷压压制可防止出现鼓泡、分层、爆板等现象
（2） 代替热压压制，不需要加热，节省能源
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