工业搅拌过程自动控制系统设计开题报告

1. 研究目的与意义

在工业生产工程中，常需要将多种物料进行混合搅拌。

plc（可编程控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。

要求以plc为控制器，使化工业混合搅拌设备的搅拌过程实现自动、有序和准确控制。

2. 国内外研究现状分析

目前，我国的液体搅拌系统大部分采用传统的继电器进行控制，这种方法耗能大，浪费大，搅拌效果不好，给工厂浪费很多资金，同时对噪声污染也很严重。

随着计算机技术的飞速发展，生产厂家对生产的自动化水平有了更高的要求。

所以，对搅拌系统应该进行改进，使它可以灵活的根据液体的不同而进行混料的浓度可调，从而达到节能环保目的。

3. 研究的基本内容与计划

内容:1:自动检测俩种液体各自入料的多少，即液面检测。

2:通过梯形图编程，实现搅拌的可控性，安全性，精确性。

3:s7200 plc与组态王软件的结合应用，使搅拌过程直观可监控。

4. 研究创新点

以往常采用传统的继电器控制液体搅拌系统，使用硬件连接电器多，可靠性差，自动化程度不高，为了克服上述缺点，目前采用先进控制器对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为生产提供了更可靠的保障。

本文在此介绍一种采用可编程控制器对液体搅拌系统进行控制的方法，其电路结构简单，投资少，可靠性好，自动化程度高。