文献综述（或调研报告）：
一个高效稳定的生产系统对一个企业来说是形成核心竞争力的重要保障之一。随着行业的迅猛发展和需求的高速增长，生产系统往往也要与时俱进以适应新的市场要求。企业通过对生产系统的持续优化，降低物料和人工成本 ，消除信息阻塞，提升产能，最终得以向精益生产的目标不断靠近。
在大型生产加工企业中，车间是内部组织生产的基本单位。因此对生产系统的优化也通常是从车间着手进行的。关于生产车间优化的理论和实证研究，在国内已有不少学者取得了较为丰硕的成果，而其中的绝大部分人的关注要点通常为布局优化和流程优化这两方面。
- 布局优化
设施平面布置在设施规划设计中占有非常重要的地位。美国系统布置设计的权威Richard Muther在总结大量工厂布置设计经验的基础上，研究提出了一套系统布置设计（Systematic Layout Planning简称SLP)程序。这套程序不但被设计院视为从事工厂全新设计的经典，对现有车间布局的优化设计也具有重要的指导意义。这套理论方法在80年代时，通过Muther来我国访问和讲学而传入了中国，并不断的发展和壮大，继而被运用到各种设施布置以及物流规划之中。于宏朋【1】以越南VANLOI公司年产30万t短流程炼钢工程为应用范例，采用SLP对炼钢车间进行了物流和非物流关系分析，求解得到车间最佳布置方案，验证了SLP法在短流程炼钢车间布置设计中的应用效果。张玉敏【2】以攀钢炼钢厂为研究对象，使用系统设施规划布置方法(SLP)确定出最佳的车间平面布置方案，进而为车间的整体布局优化提供指导。高文博【3】运用系统设施规划布置方法(SLP)完成了三种济钢翻车机系统布局优化设计，并对优化方案做出了评价。最后计算出了翻车机作业的周期及系统最佳卸车数，为翻车机现场的实际工作提供了依据。
国外研究方面，由于本科知识范围限制，笔者仅涉猎了SLP方法的基础应用。Wiyaratn，W，Watanapa，A【4】利用SLP方法对钢铁厂的布局规划进行了调整，认为合理的布局可以增加产量。Javier Goacute;mez, Alberto Tascoacute;n, Francisco Ayuga【5】使用SLP方法完成了不同类型葡萄酒厂的布局设计，帮助优化葡萄酒厂的设计，改善葡萄酒厂的设计葡萄酒酿造业的效率和可持续性。
- 流程优化
工业生产流程存在多个不同的生产工序、流程以及阶段，这些不同的部分之间内在的存在相互耦合、相互关联的关系，通过运用系统论的理论对整个工业流程进行优化处理，可以大大提高整个生产流程的效率与效益。但由于不同行业的生产流程存在较大差异，学者们选用的理论方法也各有不同。周思聪【6】基于调研结果给出了涉及规章制度、部门责任、生产计划阶段流程、生产过程阶段流程以及生产事后品控阶段流程等方面的优化设计方案，并给出了与之配套的保障措施以保证方案的落实。黎军，刘艳革【7】依据工序逻辑关系给出了可移动式管道预制生产线的生产流程优化设计方案，通过对两种优化设计方案的比较，得出了可移动式管道预制生产线的更优流程。张学龙【8】运用工序分析方法对GL公司核心产品的加工平面布局和生产流程进行优化和再设计，提出调整工序顺序、优化平面布局、加强作业人员规范操作培训等措施，最终成功消除信息阻塞，有效地降低了库存，并促进了产能提升。桑淑丽【9】选择流程程序分析方法对CT新双排生产线装配流程（医疗设备公司）进行分析、优化；并运用联合操作分析方法对生产线生产能力进行平整，提高了生产线生产能力。王大锐【10】参考流程优化理论对TR公司曲轴铸造生产线进行优化，并以此为基础对各作业工序的工艺流程进行了局部优化和调整，最终实现对曲轴铸造生产线的整体优化。吴姗姗【11】以N公司集散中心为实例进行研究，从缩短集散中心邮件处理的时间，降低处理成本，提高速递作业的自动化和规范化这三个角度，为N公司设计了集散中心功能流程优化方案，以“提出自动化、人工化混合分拣方法，合并减少分拣格口”为设计思路，建立了新生产作业流程。
通过对以上文献的研究分析，可看出生产车间系统优化研究的切入点主要为布局优化和流程优化两个角度，且可以肯定SLP系统设施规划布置方法以及工序分析法，流程程序分析法等理论的可行性以及实际应用价值。但也可以看到SLP方法在使用中并未充分考虑计算机技术，且会因设计人员的手动操作产生少许偏差。在科技进步和经济全球化以及消费者需求快速转变的当下，传统的SLP方法已经不能再完美适应现代制造企业的设施布局。受本科知识水平限制，笔者目前尚不具备使用改进SLP方法或其他算法的能力，这一点希望在将来的进一步学习中逐渐改善。
参考文献
【1】于宏朋. 基于SLP的短流程炼钢车间工艺布置设计研究[J]. 现代冶金, 2009(1):8-12.
【2】张玉敏. 基于攀钢炼钢厂车间布局视角的SLP优化设计研究[J]. 物流技术, 2013, 32(9):418-421.
