纤维复合氧化铝陶瓷挤出式3D打印制备文献综述

文献综述

文 献 综 述1、研究背景由于能够通过逐层添加材料直接从 CAD 设计中创建 3D 零件，从而产生减材制造无法实现的近净形状复杂几何形状，增材制造在材料研究的所有领域都获得了发展势头。

陶瓷增材制造中的新兴技术包括通过基于液滴和连续或基于细丝的方法从胶体油墨直接写入陶瓷。

基于液滴的直接写入组件包括诸如直接喷墨印刷和热熔印刷等工艺，其中低固含量（~5 vol.%）的液滴以逐层构建顺序沉积成所需的图案。

此过程中使用的起始材料或油墨由低粘度流体或蜡基系统中的染料基油墨组成。

虽然使用了多种组合物，但通常超过50 vol.%的系统是有机成分，这需要冗长的粘合剂去除步骤，从而导致尺寸变化很大。

由于该过程不是连续的，因此总成型时间受到打印每个液滴的时间的限制。

另一方面，基于灯丝的直接写入方法，例如熔融沉积，冷冻成型挤压制造、自由成型制造和机器人铸造也已用于形成复杂的形状，并依赖于通过喷嘴连续挤出高浓度 (gt;45 vol.%) 胶体油墨在层中逐层顺序。

在这些基于细丝的方法中，高负载的胶体墨水通过一个小的圆柱形喷嘴被挤出，以形成以逐层顺序沉积的细丝元件。

本研究将进一步探索使用连续长丝直接墨水书写，作为一种使用计算机控制的高负载胶体悬浮液的逐层沉积来生产三维组件的方法。