滑板级进模设计开题报告

1. 研究目的与意义

随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业快速发展，必然会带来模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。该课题来源于生产实际，零件结构典型，使用量大，难度适中。通过本模具的设计后，可以较好掌握冲压模具的设计流程和方法；并且可以扩充专业知识，使我们具备一定的冲压模具设计的能力，为以后的工作打下一定的基础。

2. 国内外研究现状分析

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。级进模在过去由于技术限制，工位数相对较少；近年来，由于我国国民经济的高速稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。模具设计制作的要求是尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化、制造容易、寿命高、成本低、设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计。这是未来模具设计的发展方向。

随着现代生活节奏的几块，激烈的竞争要求企业更快的将产品推向市场。模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短、精度高、质量好、价格低的要求服务。所以，目前急需发展下列几项要求：全面推广CAD/CAM/CAE技术，模具扫描及数字化系统的应用，电火花铣削加工的应用，提高模具标准化程度，优质材料及先进表面处理技术的应用，模具研磨抛光将自动化、智能化，模具自动加工系统的发展。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：1、滑板级进模设计的总体方案。

2、对冷冲压件进行结构和工艺分析，初步拟订模具结构形式。

3、根据冷冲压产品重量及结构特点，计算并校核相关工艺参数。

4、选取合适的模架，设计浇注系统﹑导向机构﹑脱模机构和侧抽芯机构，绘制非标零件。

3．冲压级进模的结构和工艺分析 2周（3.5～3.18）

4. 研究创新点

多工位级进模精度要求高、寿命要求长、尺寸稳定性要求高，所以在设计时，模具零件的材料的选择要求比较高，除了要求高耐磨、高强度和高硬度外，还应选择热处理变形量小、尺寸稳定性好的材料。