1. 研究目的与意义
近年来, 随着现代化科学技术水平的不断提高, 国内外液压技术的发展早已相对成熟。
尤其是微电子技术的应用, 在很大程度上改进了液压机的性能, 提高了其自身的稳定性与加工效率, 也使得液压机成为应用最为广泛的成型工艺加工设备。
液压技术的快速发展对促进整个工业化的良好发展都有着十分重要的影响。
2. 国内外研究现状分析
上世纪50年代初, 美国cameron公司设计并制造了110 mn、180 mn和320 mn三台多向模锻液压机, 使多向模锻技术迅速投入工业生产, 图17是180 mn多向模锻液压机的工作照片, 时至今日, 该公司的320 mn多向模锻液压机仍为世界上最大的多向模锻液压机。
国外多向模锻工艺的发展水平已具备了如下技术特征:一是已能生产形状非常复杂的多向模锻锻件, 二是多向模锻锻件已广泛而稳定地用于各种高端制造业, 包括飞机制造、电力制造、石油化工装备制造等。
我国的多向模锻工艺研究开始于上世纪70年代初, 根据国防和机器制造业的需求, 选择了6个多向模锻典型试验锻件:下套筒、导弹喷管、大外筒、小外筒、球形接头和燃油泵壳体。
3. 研究的基本内容与计划
1、熟悉任务及收集资料，复习液压设计的各种知识，写开题报告（1-2周）；2、读懂液压机结构图，设计计算液压缸（第3-4周）；3、机架的力学分析与计算，本体主要零部件结构设计及其力学分析，并绘制图纸（5-11周）；4、对所设计的图纸进行整理并打印（12-13周）；5、整理、编写设计说明书并准备毕业答辩（14-15周）。
4. 研究创新点
1、上横梁上装有垂直工作缸，工作台两边还各装有一个水平工作缸。
2、多向模锻是从两个或更多个方向对包含在可分合模腔内的坯料施加工艺力, 使坯料成形的模锻方法。
3、它可一次成形出中空且侧壁带有凸台或多方向枝芽的复杂锻件, 锻件形状尺寸更接近零件, 材料利用率高, 机械加工量少;锻件流线完整, 抗应力腐蚀好, 疲劳强度高
