1. 研究目的与意义
本实验通过进行一系列单因素实验,探索酸催化剂种类及其用量、反应温度、原料配比、带水剂种类及其用量、反应时间等工艺参数对合成的增塑剂的纯度、得率及性能的影响，优化出适宜的工艺条件，以得到外观、性能、使用范围都比较理想的新型环保增塑剂。
增塑剂是橡塑制品加工中极其重要的助剂，其中以邻苯二甲酸酯增塑剂为主导增塑剂，但由于发现用量最大的增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）有致癌性和一些特殊应用的需要而日益受到重视，近年来它的应用受到了一定的限制。而苯甲酸酯类增塑剂因毒性小、耐寒、耐污染、增塑效果与DOP接近而越来越多的受到人们的关注，使得苯甲酸酯的用量大幅度增加。同时，使用范围也扩大到某些塑料、橡胶和热熔粘接剂，目前已成为不可缺少的重要增塑剂品种。
2. 国内外研究现状分析
目前我国增塑剂生产以dop和邻苯二甲酸二丁酯（dbp）为主，还能生产dinp、didp、对苯甲酸酯类、氯化石蜡、烷基磺酸酯、脂肪族二元酸酯、环氧脂类、偏苯酸酯类、磷酸酯类等50多个产品。经过多年的技术开发，邻苯二甲酸酯类增塑剂已由酸性工艺发展到非酸性比较先进工艺，与国外先进水平差距逐步缩小；同时绿色环保的环氧大豆油、偏苯三酸酯类、柠檬酸酯类产量大增。
近年来国内生产企业和科研机构还开发出一些新工艺和新产品，如北京化工大学采用脂肪酶催化法合成棕榈酸异辛酯，与传统化学方法相比，具有能耗低、环境污染小等特点；山东齐鲁增塑剂股份公司选用氧化亚锡和qs-6两种固体催化剂应用于邻苯二甲酸酯类品种合成，解决了传统方法产生大量废水难题；芜湖产品质量研究所以粘胶基活性炭纤维为载体，制备了负载sno型催化剂，用于合成偏苯三酸三辛酯（totm），基本实现工艺过程清洁化；南通工学院选用固体酸催化剂，直接酯化合成己二酸二正己酯耐寒增塑剂，生产过程基本没有三废产生。
但是尽管我国增塑剂生产与应用取得了长足的进展，但是与国外先进水平和国内pvc软制品加工的要求相比差距很大。
3. 研究的基本内容与计划
本实验以苯甲酸和二乙二醇为原料，在酸催化剂和脱水剂作用下进行酯化反应，得到粗品，通过进一步的精制处理制得目标产品。本实验通过探索二乙二醇与苯甲酸在不同的酸催化剂催化下合成的增塑剂的优劣，来确定适宜的催化剂。主要内容计划：确定催化剂种类及其用量、适宜的反应温度、原料配比、脱水剂种类及其用量、反应时间等工艺参数；确定合理的反应产物精制过程及产品检测方法，制得目标产品。
4. 研究创新点
使用固载型催化剂（活性炭固载氯化镧和活性炭固载硫酸氢纳），研究其对合成二乙二醇二苯甲酸酯的催化效果。
