1. 研究目的与意义
机械零件的工艺设计、工装夹具设计和数控程序设计是企业生产准备阶段最重要的工作之一，对产品的质量和制造成本具有决定性影响。机械零件工艺性设计是一个涉及诸多因素的综合性问题，它与所选的制造机械零件材料的性能、制造工艺过程、生产的现场条件、生产批量及经济性等因素有关，尤其应考虑零件整个生产工艺过程结构的合理性。工装夹具的使用则是能够根据工艺要求，迅速实现工件的定位和夹紧，提高生产率和加工精度。数控加工是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，研究数控程序设计是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。本设计课题是根据车辆制造企业实际的生产需要而提出的，其意义在于综合所学知识，锻炼运用所学知识的能力，为今后从事相关工作打好基础。
2. 国内外研究现状分析
1、我国在机械工艺设计方面的的研究理念仍然落后于国外：首先便是国内研究人员的理论紧跟国外的理论，并不主要着眼于建立自己的研究理论，导致我们总比外国落后那么一点点。而且很多情况下都是别人做的好的技术，我们引进了，做的不如人家那么好。碰上人家没有的技术，我们要自己钻研的，就会拼尽全力自己闯出条光明大道。
2、夹具研究方面：国内主要集中于装夹规划和夹具构型设计，且取得了很大的成果。但是国内在面对不同机构之间夹具设计的信息交流和数据共享方面略显无力，因此将夹具设计平台与其他机械设计平台联系起来共同研究可以说是未来研究的目标之一。国外基于计算机辅助夹具设计，kulankara等人对工件尺寸和精度有较大影响的夹具布局过程进行了研究，提出了一种基于遗传算法(ga)的夹具布局优化技术，可以减少由于夹紧力和切削力所引起的加工表面的变形；pelinescu等人基于多质量标准确定夹具布局设计并对所接受的夹具设计方案进行评估，选择一个最优的夹具设计方案来平衡多性能需求，即定位工件的精度，定位接触力的降低和定位接触力的平衡；siebenaler等人重点研究了利用有限元方法分析预测工件变形的影响因素；satyanarayana等人用有限元方法对不同边界条件导致的工件弹性变形和反作用力的预测进行了分析，并通过实验进行了性能评价等等。
3、数控程序设计方面：我国近些年来在数控方面的研究取得了很大的进展，但是数控人才仍然短缺。数控已经逐渐成为重要的生产单元。前些年，华中数控摒弃了一些国家普遍采用的基于专用计算机的思路，走以通用工业微机为硬件平台，以dos、windows为开放式软件平台的技术路线。这一独辟蹊径的创新技术路线，避开了长期制约我国数控系统发展的硬件制造可靠性瓶颈。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家，但我们的机床数控化率与西方工业国家差距仍然太大。而且国外仍在很多关键性技术方面对我国进行封锁。
3. 研究的基本内容与计划
1、在对零件详细分析的基础上，进行零件毛坯制造方案设计
2、论证工艺方案，进行性能工艺参数分析、设计和计算
3、编制产品的机械加工工序过程卡和机械加工工序卡
4. 研究创新点
通过对轴箱体的总加工过程的工艺设计与数控加工的利用，能够提高生产出来产品的质量与生产效率，且可靠性高，便于维护。经济性与实用性皆有顾及。
