矩形件钻孔加工系统设计开题报告

1. 研究目的与意义

普通的钻孔设备需要人工操作对工件的钻孔加工，这显然已经满足不了现在的工业需求，不仅加工效率低，装夹以及加工精度也不高，而且也容易产生废品，导致成本增高，大大限制了经济的发展。

本课题主要是为了解决对矩形件钻孔加工系统的结构设计及自动控制系统设计问题，来实现加工系统的高效率工作，钻孔加工系统利用PLC自动控制和传感技术、气动技术，通过自动装夹能够保证较高的加工精度，同时也减少了人工成本，降低了废品率，满足当今工业生产的需求。

矩形件钻孔加工系统通过自动控制提高了生产效率、保证了产品质量、降低了成本，满足了当今社会的生产要求，促进了经济的发展，同时也解放了很多劳动力，提高国民生活质量。

2. 研究内容和预期目标

在查阅文献及资料的基础上，设计矩形件自动化钻孔系统，包括：四工位旋转工作台、钻孔电机部件、夹紧部件和步进电机驱动部件四个部分，具体如下：

四工位旋转工作台是将工件转移到不同的工位。

钻孔电机部件是将加工用的钻头安装在电机上，由气缸带动电机移动实现对工件的钻孔加工。

3. 研究的方法与步骤

本课题是矩形件钻孔加工系统设计，由四工位旋转工作台、钻孔电机部件、夹紧部件和步进电机驱动部件四个部分组成。根据这四个部分的功能确定系统的结构、各部件安装位置、零件尺寸，并用三维软件建模并进行运动仿真。

控制系统设计步骤：

1、画出动作流程图，

4. 参考文献

[1] 求是科技编著．plc应用开发技术与工程实践[m]．北京人民邮电出版社．2005．

[2] 张万忠．可编程控制器应用技术[m]．北京：化学工业出版社．2002．

[3] 徐世许．可编程序控制器原理．合肥：中国科学技术大学出社．2000．

5. 计划与进度安排

1、2022.3.05-2022.3.15 收集资料，并完成英文文献翻译

2、2022.3.16-2022.3.25 撰写开题报告，完成开题工作

3、2022.3.26-2022.4.10 方案论证，确定工作原理以及结构分析