1. 研究目的与意义
利用刀具参数单因素试验仿真的方法研究了刀具参数对切削力的影响规律及其机理，研究结果为单晶铜车削中刀具参数对切削力的影响提供了理论依据。
本文拟通过基于deform-3d的有限元仿真, 研究刀具高速车削单晶铜时切削力的变化规律。
通过分析仿真结果, 揭示切削用量和刀具参数对切削力和切削性能的影响程度及其规律。
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2. 国内外研究现状分析
国内外学者针对材料切削过程中的问题，应用新型刀具和不同的切削方法进行了很多实验。Han S等采用不同类型的刀具对CFRP材料进行切削，V.N.Gaitonde等研究了工艺参数和刀具几何参数对CFRP钻削过程分层缺陷的影响规律;南京理工大学的魏良耀等通过实验研究了不同刀具涂层对CFRP钻削力的影响规律;苗光应用交错齿PCD立铣刀对CFRP进行了铣削试验, 分析了铣削参数、纤维切削角对切削力和加工表面粗糙度的影响规律;唐臣升应用鱼鳞铣刀对材料进行了铣削实验，通过正交实验数据的分析优选了刀具结构。
金属切削一共发展经历了四个阶段。设想和理论探索阶段，应用基础研究探索阶段，应用研究阶段，发展和应用阶段。国外发展较早，我国金属切削加工技术的研究起步较晚，20世纪80年代末，山东大学研究小组比较系统的研究了切削力，切削温度，刀具磨损和破损，加工表面质量以及刀具几何形状等。
3. 研究的基本内容与计划
第1周-第2周(熟悉任务，收集资料，了解任务 书和撰写开题报告。
第3周-第6周熟悉有限元软件third wave， 着手为建模准备，通过查阅资料了解塑性材料的特点，切削过程的特点，选择刀具材料，定义刀具各项几何参数。
为中期检查做准备。
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4. 研究创新点
通过多角度，多调研获得第一手资料。
运用不同的刀具，注重实践操作，模拟不同的场景，适应不同的温度，科学地进行整合实验数据。
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