螺旋泵定子注射成型硫化装置的设计开题报告

1. 研究目的与意义

设计一种用于生产螺旋泵定子的注射成型硫化装置，能实现螺旋泵定子生产的硫化过程，要求结构简单、自动化程度高。这种注射成型硫化装置的设计成功将为橡胶制品注射成型设备的发展提供一个广阔的发展前景，相信将会带来明显的社会效益和经济效益。

使学生更好地应用所学技能：

①　掌握机械制图、互换性与测量技术、工程材料、材料力学、机械设计等相关课程知识

②　会运用autocad、proe机械制图软件绘制机械图

2. 国内外研究现状分析

我国对石油开采业也日益重视，而螺旋泵橡胶定子则是石油开采过程中的重要部件。目前油田普遍使用的螺杆泵(螺杆钻具)定子衬套是用橡胶制成的，衬套的外观为中空圆筒状，外壁与定子钢套紧密结合为一体，内壁成凹凸螺旋状。这种橡胶衬套的工作环境极端恶劣，在油、沙、腐蚀性气体和高温、高压、高速运转的条件下工作，传统螺旋泵橡胶定子的制造设备已远远不能满足其发展需要，严重阻碍石油开采业的发展。

注射成型机在国内起步较晚。到目前为止，只能生产小型小容量的注射成型机，有明显的系列空白。从国外的橡胶注射成型发展来看，国内目前还处于刚刚起步阶段，既能用注射机生产出产品，但是相关的工艺研究工作不足。国内的橡胶注射机的主要问题主要体现在几个方面：

①　大多采用较低的21/22mpa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600kn的锁模力，锁模力不足。并且相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长。液压管路等还使用分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。

②　机身结构设计不合理。开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺母容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和大饼等。

3. 研究的基本内容与计划

研究计划：

①　拟定螺旋泵定子注射成型硫化装置的总体设计方案

②　进行设计计算和强度校核

4. 研究创新点

硫化装置结构简单、体积小、自动化程度高、节约资源、制造维修成本低