1. 研究目的与意义（文献综述）
1.1试验加工非圆截面轴类零件并分析误差的目的与意义
非圆截面轴类零件是一种由于功能和性能的要求横截面形状被设计成非圆形的具有一定的回转体特征的非回转体零件。非圆截面轴类零件由于具有省材料，使用寿命长，能产生特殊运动规律，适用某些特殊使用场合等优点，在汽车、航空、舰船、印刷、冶金等行业中应用越来越广泛[1]，如发动机中的中凸变椭圆活塞和凸轮轴，印刷机送料机构中的盘形凸轮，以及运用在大转矩传动场合的椭圆轴、三角轴等等，在冶金行业某些领域采用的一种连铸工艺芯棒，甚至呈象牙形[2]，这些非圆零件截面轮廓尺寸精度对其性能影响大，所以往往有较高的精度要求。由于其独特的形状和型线，采用车削加工通常比较困难，所以限制了非圆零件车削加工的普及和提高。目前非圆零件的加工主要采用铣削和磨削以及特种加工方法，如电火花加工，激光加工等方法，但这些方法存在着加工成本较高，加工效率不高且对于横截面与轴截面形状都很复杂的工件难以加工等问题，磨削和铣削适用于较小的加工件，对一些大的工件加工效率特别低，采用立式车床对非圆工件切削加工，切削速度可提高十几倍，可大大提高生产效率。
试验加工非圆轴类零件的车削过程中，主轴带动工件以固定的转速旋转，刀具在快速直线运动机构的驱动及控制下，以与主轴转速关联的频率做径向往复精密跟踪运动，从而加工出零件的非圆截面形状，得到满足性能与工作要求的非圆截面轴类零件，分析误差时，可以根据误差对程序与车削系统进一步优化，得到精度更高，性能更好的零件。
2. 研究的基本内容与方案
2.1基本内容
本课题针对非圆截面轴类零件的数控加工与误差分析两个方面进行分析与研究。根据课题要求，本次设计的主要内容包括：
3. 研究计划与安排
第1-3周：查阅相关文献资料，明确研究内容，确定方案，完成开题报告；完成英文文献翻译。
第4周：完成总方案设计。
第5-9周：完成具体设计。
4. 参考文献（12篇以上）
[1] 常德功，苑志超，等。大功率立式车床非圆工件切削加工的研究[j].青岛
科技大学学报：机床与液压版，2008,36（2）：59-60.
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