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柴油机活塞稳态温度场和热应力分析
耀辉路uArr;,邢张,彭琳翔,笪伟东 机械工程学院 西南交通大学,成都,四川610031,中国
摘要
随着柴油机功率和性能的提高,燃烧室中的活塞受到较高的热负荷,热应力降低了其使用寿命。因此,有必要在设计过程中分析随后的活塞热应力,达到最佳选择。本文试图提出一种新的活塞理论设计计算方法。在这项研究中,开发了16V280柴油机活塞的3D实体模型,并进行了稳态和瞬态温度场的模拟计算。根据计算结果,活塞温度场的最大温度波动小于20L,使用稳态温度场作为热应力计算的边界条件,采用热机械解耦方法计算引起的热应力只有不均匀的温度分布。结果表明,最高温度为354 LC,出现在燃烧室的边缘。有限元模拟的稳态温度场与实验结果吻合良好。由热机械解耦获得的热应力在允许范围内,因为最大值为270 MPa。危险区域出现在燃烧室喉部,活塞头和裙部的接触区域。
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关键词:
柴油发动机;活塞;温度场;热应力;有限元分析
1。简介
作为发动机的主要加热部件,活塞在高温高负荷环境下长时间工作(最大气压达到13MPa)。 活塞具有加热面积大,散热差的特点,热负荷是最严重的问题[1]。 在实际工作中,由于热应力,存在许多故障模式。 活塞的结构设计对发动机的可靠性,排放,经济性和寿命有非常重要的影响。 在高温条件下,活塞受到周期性热负荷,在异常温度或燃烧条件下可能导致表面开裂,腐蚀,磨损甚至结构损坏[2]。可以得出结论,非常有必要分析热应力 的活塞。 因此,本文提出了一种使用热机械解耦FEM(有限元法)计算仅由不均匀温度分布引起的热应力的数值方法。
在活塞的热分析中,Buyukkaya [3]通过使用商业代码模拟了AlSi和钢活塞材料上的功能分级涂层的热性能。 Robinson和Palaninathan [4]用3-D有限元法分析了活塞浇注温度场。 在研究中
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命名 |
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a |
活塞和气缸之间的间隙 |
Toil |
活塞裙内冷却油雾的温度 |
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|
b |
气缸套厚度 |
ner 腔 |
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c |
顶部清除 |
T |
温度变化梯度 |
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|
c1 |
气体速度系数 |
V |
瞬时气缸体积 |
||||||||
|
Cm |
活塞的平均速度 |
qffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi |
VTOC |
燃烧室的体积 |
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|
D |
diameter of cylinder |
am |
average heat transfer coefficient of gas |
||||||||
|
d |
两个中点之间的距离d = |
h |
2 |
l |
2 |
|
传热系数 |
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|
2 |
thorn; |
||||||||||
|
2 |
|||||||||||
|
De |
当量直径 |
|
距离活塞顶部到顶面的距离 |
||||||||
|
e |
背面清除 |
活塞裙内腔 |
|||||||||
|
ET |
温度T下的弹性模量 |
|
导热系数 |
||||||||
|
E0 |
常温弹性模量 |
|
气体的导热系数 |
||||||||
|
h |
活塞环高度 |
|
气缸导热系数 |
||||||||
|
hw |
冷却水的传热系数 |
|
活塞环的导热性 |
||||||||
|
H |
冷却腔的平均高度 |
|
冷却油的导热系数 |
||||||||
|
l |
环的径向高度 |
|
冷却腔内传热系数 |
||||||||
|
n |
旋转速度 |
|
油的导热性 |
||||||||
|
N |
从中心到最大热量的距离 |
|
活塞裙材料的导热性 |
||||||||
|
活塞顶部的传递系数 |
|
热应力 |
|||||||||
|
p |
瞬时气缸压力 |
|
耦合应力 |
||||||||
|
PIEMT |
平均指示压力 |
|
机械应力 |
||||||||
|
r |
径向到活塞中心的距离 |
|
冷却油平均温度粘度 |
||||||||
|
R |
活塞顶面半径 |
|
金属表面温度下的冷却油粘度 |
||||||||
|
T |
瞬时气缸温度 |
油温测量装置 |
|||||||||
|
Tf |
传热面上的温度 |
v |
油粘度 |
||||||||
|
Te 温度环境 |
|
冷却油的振荡速度 |
|||||||||
|
Tw1 |
活塞顶部的温度 |
|
热膨胀系数 |
||||||||
|
Tw2 |
活塞裙内腔温度 |
||||||||||
提出了通过气隙传热的有限元公式,用于3-D问题。 Guannan[5]将PA6柴油机分为几个部分,以获得更准确的边界条件。 PA6柴油发动机活塞边界条件的实证分析也已经被Gang改进[6]。该领域的相关研究已经成熟。
暂态分析从此开始取得长足进展。在热冲击试验的基础上,浙江大学XiZhen[[7]研究了高低频矩形热冲击模型中活塞的温度响应和热应力。WeiZ
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