通过自动化仓库管理系统提高库存管理系统过程的性能外文翻译资料

 2022-11-09 04:11

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Procedia CIRP 41 ( 2016 ) 568 – 572

48th CIRP Conference on MANUFACTURING SYSTEMS - CIRP CMS 2015

Performance improvement of inventory management system processes by an automated warehouse management system

Anas M. Atieh*, Hazem Kaylani, Yousef Al-abdallat, Abeer Qaderi, Luma Ghoul, Lina Jaradat, Iman Hdairis

German Jordanian University, West Madaba street, Amman 11180, Jordan

* Corresponding author. Tel.: 962-798-309030; fax: 962-6-4300215. E-mail address: anas.atieh@gju.edu.jo

Abstract

This study investigates the impact of a warehouse management system on supply chain performance that provides less resources effort, more efficient, and reliable inventory management system. The supply chain procedures carried out in the warehouse were reviewed before customizing a software that can handle the necessary transactions. The software was tested for enhancing the work flow and providing a timely and efficient handling. Data was collected from the warehouse of a leading telecommunications service provider in Jordan. Furthermore, the facility layout was studied and we introduced a production station within the warehouse, which resulted in better space optimization/utilization of the warehouse. The production station consists of three steps: bundling, labelling, and repackaging. The system handles three phases of product lifecycle: receiving, processing, and distribution of SIM and prepaid scratch cards. Each phase of the product lifecycle was discussed in detail and the process/procedure gaps were identified. This work can serve both as a practical guide and industrial example for some researchers to compare the software inventory management system with the traditional manual system in the telecommunications sector in Jordan. It also highlights the gap between theory and practice; to motivate researchers to develop and customize new systems for mitigating supply chain disruptions.

copy; 2015 The Authors. Published by Elsevier B.V. This is an open access article under the CC BY-NC-ND license copy; 2015 The Authors. Published by Elsevier B.V.

(Peerhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/-review under responsibility of the Scientific Commit). tee of 48th CIRP Conference on MANUFACTURING SYSTEMS - CIRP CMS

Peer2015.-review under responsibility of the scientifi c committee of 48th CIRP Conference on MANUFACTURING SYSTEMS - CIRP CMS 2015

Keywords: Supply Chain; Warehouse Management, Inventory System, ERP

1. Introduction

Warehousing management system (WMS) is a

necessary approach for every warehouse. An automated warehousing system provides less effort, more efficient, and reliable results compared to manual handled system. WMS is designed to help reduce costs through effective warehouse processes [1]. The WMS granule provides functionality for handling advanced warehouse processes that involve so called zones and bins, directed picks and put-away., as well as automated data capture systems. To perform directed pick and put away, it is necessary to divide the warehouse into zones and bins. A zone could be a receiving zone or a stocking zone, and each zone can consist of one or several bins [1]. This paper is based on a telecommunication company. It has a small warehouse where only two types of scratch cards and simcards are stored as safety stock and handled/distributed to dealers. The previous WMS status include the process from receiving the goods to product dispatching to dealers, were conducted

using manual entry excel sheets. The goal of this work is to automate the warehouse management system, along with implementing a mini-size production line for product labeling within warehouse.

The need for automating the warehouse arises from

the fact that manual handling may cause human errors which may affect the warehouse utilization [2]. In order to automate the process, a thorough study on the system should be conducted.

The first step towards an automated warehousing

system is identifying and reengineering the processes and procedures carried out in the warehouse, followed by identifying the processes that could be automated. Modeling the business processes and workflows helps seeing the process as a whole. Business Process Modelling and Notation (BPMN) would be a feasible solution for this situation since the primary goal of BPMN is to provide a notation that is easily understood by all users within the organization. Basically BPMN is a method of illustrating business processes in the form of a

2212-8271 copy; 2015 The Authors. Published by Elsevier B.V. This is an open access article under the CC BY-NC-ND license (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Peer- review under responsibility of the scientific committee of 48th CIRP Conference on MANUFACTURING SYSTEMS - CIRP CMS 2015 doi: 10.1016/j.procir.2015.12.122

Anas M. Atieh et al. / Procedia CIRP 41 ( 2016 ) 568 – 572 569

diagram similar to a flowchart. BPMN can also help to ensure that XML(Extensible Markup Language) documents were designed for the execution of diverse business processes can be visualized with a common notation.Thus, BPMN creates a standardized bridge for the gap between business process design and process implementation [3].

Ultimately, a software program must be chosen depending on the needs of the warehouse. In our case for example, one of the most important requirements was that the software program must be able to withstand large capacity of data and it also has to be able to sort out the serial numbers according to expiry, receiving, and activation date then releasing it to the dealer.

Many researchers have found that a system may be automa

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通过自动化仓库管理系统提高库存管理系统过程的性能

作者:Anas M. Atieh *,Hazem Kaylani,Yousef Al-abdallat,Abeer Qaderi,Luma Ghoul,Lina Jaradat,Iman Hdairis

德国约旦大学,西马达巴街,安曼11180,约旦

*通讯 电话: 962-798-309030; 传真: 962-6-4300215。 电子邮件地址:anas.atieh@gju.edu.jo

摘要

20世纪初,在北美和西欧一些国家,随着工业化进程的加快以及大批量生产和销售的实现,人们开始意识到降低物资采购及产品销售成本的重要.单元化技术的发展,为大批量配送提供了条件,同时也为人们认识物流提供了可能。1901年J.F.Growell在美国政府报告'关于农产品的配送'中,第一次论述了对农产品配送成本产生影响的各种因素,揭开了人们对物流认识的序幕。1927年R.Borsodi在'流通时代'一及中首次用Logistics来称呼物流,为后来的物流概念奠定了基础。从实践发展的角度来看,1941一1945年第二次世界大战 期间,美国军事后勤活动的组织为人们对物流的认识提供了重要的实证依据,推动了战后对物流活动的研究以及实业界对物流的重视。1946年美国正式成立了全美输送物流协会(AmericanSociety of Traffic Logistics),这是美国第一个关于对专业输送者进行考查和认证的组织。这一时期可以说是美国物流的萌芽和初始阶段。

这项研究调查仓库管理系统对供应链性能的影响,提供更少的资源努力,更高效和可靠的库存管理系统。在定制可以处理必要事务的软件之前,审查在仓库中执行的供应链程序。测试该软件以增强工作流程并提供及时和有效的处理。数据从约旦领先的电信服务提供商的仓库收集。此外,对设施布局进行了研究,我们在仓库内引入了一个生产站,从而优化了仓库的空间利用率。生产站由三个步骤组成:捆绑,标签和重新包装。该系统处理产品生命周期的三个阶段:接收,处理和分发SIM卡和预付费刮卡。详细讨论了产品生命周期的每个阶段,并确定了过程/程序差距。这项工作可以作为一个实践指南和工业实例,一些研究人员比较软件库存管理系统与约旦电信部门的传统手动系统。它也突出了理论与实践之间的差距;以激励研究人员开发和定制新的系统,以减轻供应链中断。

关键词:供应链;仓库管理,库存系统,ERP

copy;2015作者。发表于Elsevier B.V.这是一份根据CC BY-NC-ND许可的开放获取文章copy;2015 The Authors。由Elsevier B.V.出版

(Peerhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/-review在科学承诺的责任下)。第48届CIRP制造系统会议 - CIRP CMS的T恤

Peer2015.-review由第48届CIRP制造系统会议的科学委员会负责 - CIRP CMS 2015

1.介绍

仓储管理系统(WMS)是一个必要的方法为每个仓库。与手动处理系统相比,自动化仓储系统提供了更少的努力,更高效和可靠的结果。 WMS旨在通过有效的仓库流程降低成本[1]。 WMS颗粒提供了用于处理涉及所谓的区域和仓,定向拣选和存放的高级仓库过程以及自动化数据捕获系统的功能。为了进行定向拣选和存放,有必要将仓库划分为区域和仓。区域可以是接收区域或储存区域,并且每个区域可以由一个或多个箱[1]组成。本文基于电信公司。它有一个小仓库,只有两种类型的刮卡和SIM卡被存储为安全库存,并处理/分发给经销商。以前的WMS状态包括从接收货物到产品调度到经销商的过程图类似于流程图。 BPMN还可以帮助确保XML(可扩展标记语言)文档被设计用于执行各种业务流程,可以用公共符号可视化。因此,BPMN创建

使用手动输入excel表。这项工作的目标是自动化仓库管理系统,以及在仓库内实施用于产品标签的小型生产线。

自动化仓库的需要来自手动处理可能导致人为错误,这可能会影响仓库利用率[2]。为了使过程自动化,应该对系统进行彻底的研究。

迈向自动化仓储的第一步

系统正在识别和重新设计在仓库中执行的过程和过程,随后识别可以自动化的过程。对业务流程和工作流程建模有助于将整个流程视为一个整体。业务流程建模和表示法(BPMN)将是这种情况的可行解决方案,因为BPMN的主要目标是提供容易被组织内的所有用户理解的符号。基本上BPMN是一种以设计的形式说明业务流程的方法设计用于执行各种业务流程可以用一个常见的符号可视化。因此,BPMN创建一个标准化的桥梁,用于业务流程设计和流程实现之间的差距[3]。

最终,必须根据仓库的需要来选择软件程序。在我们的情况下,例如,最重要的要求之一是软件程序必须能够承受大容量的数据,并且还必须能够根据到期日期,接收日期和激活日期来排序序列号,然后释放它给经销商。

许多研究人员已经发现,可以通过使用企业资源规划(ERP)系统来自动化系统。 ERP是一种企业管理软件,公司可以使用它来收集,存储,管理和解释来自许多业务活动的数据。它还提供了核心业务流程的综合视图,使用由数据库管理系统维护的通用数据库[5]。

选择适用于必要要求的合适的ERP系统是关键的过程。 ERP系统在信息层面集成了组织内的所有单元,为成功的企业发挥了重要作用。使用正确的系统,更容易提供单位之间的协调,消除浪费,并做出更快更好的决策。采用ERP系统是企业的重要投资决策,因此应当对选择正确的系统给予极大的关注[6]。

尽管ERP系统的优势众所周知,但它们的实施挑战众所周知,其中包括系统复杂性,所需的组织变革,以及需要熟练的IT人员。文献指出,大约66%至70%的ERP实施项目据报未能以某种方式实现其实施目标[4]。最后,ERP文献提出了几个关键的ERP选择因素,但很少有研究测试了它们在现实生活中的适用性[5]。

仓库的主要目标是以最有效的方式管理货物的运输和存储。 WMS旨在通过有效的仓库流程帮助降低成本。它的目标是那些需要接收和运输货物,同时保持最佳利用空间和知道所有货物在任何给定时间存储[1]的公司。为了保持仓库的最佳利用率,在仓库中将实施一个用于simcards的小标签线。本文将展示使用时间和运动研究的标签和安排SIM卡的最佳方式。软件驱动的仓库管理系统可以简单地是仓库管理系统(WMS),或者它可以与条形码扫描器,条形码打印机和标签设备一起集成到公司的实际ERP系统。 WMS增强了实时数据捕获和仓库的自动化。通用仓库任务都可以优化,以节省时间,从而获得更大的利润。受益于设施布置,时间和运动研究以及成本分析的研究,将验证这种方法的适用性。

联邦快递已采取措施,以扩大其在国际上,尤其是在中国,印度和欧洲等主要市场。于2007年,公司在这些市场中,提出了若干收购,以产生长期的增长,生产力和盈利能力。例如,联邦快递收购了它在印度的服务提供商,普拉卡什空运货物(PAFEX)的,3000万美元。 PAFEX,是一家私人持有的公司,是国内最大的快递公司在印度,有超过384个办事处和服务站近4400个目的地。

此外,该公司已开始在中国超过40个城市和县提供次日达国内配送服务。在中国有资金回流和实时跟踪的保证。此外,联邦快递公司已经推出了一个专门在英国曼彻斯特和美国之间的直飞航班。该公司的扩张计划将使该公司扩大其全球影响力和美国市场的业务风险。

联邦快递已经越来越重视在作为亚洲市场增长最快的中国市场上。中国已经持续占据亚洲经济增长的宝座。根据Datamonitor的数据,在2005中国航空快递市场预计将增长约34%,约全球平均水平11%的的三倍。此外,预计在2010年,中国将成为全球第六大快递市场。此外,根据美国航空和航天预测研究所,中国航空货运预计增长到2020年的平均11.2%的速度增长。

公司拥有显着的在中国的业务。在中国南方的广州白云国际机场的亚太转运中心在充分利用快速增长的中国及亚太地区市场。此外,在2007年,联邦快递公司签订了租赁与杭州萧山国际机场,开设其中国的的转运中心城市,可分拣高达每小时9000包的快递。此外,在2007年,该公司购买了天津大田W.集团的(DTW组)的联邦快递,大田国际,一个优先快递合资企业50%和大田集团的国内快递网络在中国约$400万美元的现金。此外,广州白云机场的联邦快递转运中心于2009年开业。这是该公司在美国以外最大的工厂。公司,其增加的重点,可以很好地受益于日益增长的中国市场。

在2004-08年的运输服务行业,主要包括公路,铁路,航空和海洋货运,见证了强劲的增长。这个行业在2008年的总收入2,965.6亿美元,期间跨越2004-2008年的复合年均增长率(CAGR)为6.3%。在2013年,该行业预计将有3,252.1亿美元,同比增长9.7%,运输服务行业的生产量增加,在2004-08年复合增长率为5.7%,累计达到25,396.3亿美元的货运音公里(FTK)在2008年。在2013年,业内人士预计有量29,279.5十亿FTK,自2008年以来增加了15.3%。联邦快递提供货运及物流服务。不断扩大的高端市场驱动的需求,为公司的服务是可能的。

2.方法

2.1软件

要创建一个软件,将有两个主要阶段,首先创建数据库,其次通过编程和写一些代码定制系统。

软件的实现开始于研究现有系统及其中的过程。在研究当前系统后,我们确定了三个主要过程;从供应商接收订单,根据它们的序列号激活一定数量的刮卡作为先进先出(FIFO),最后准备经销商订单。由于刮刮卡具有货币价值的事实,只有预定量的刮刮卡被激活。此金额是订单数量和安全库存水平。此过程更安全。

为了确保精度,为每个单独的过程创建了业务流程模型和符号(BPMN)流程图(见图1)。在此步骤中,免费在线BPMN图表Lucidchart.com用于创建流程图。这个网站是用户友好的;通过从工具栏中拖放对象来绘制BPMN图

图1过程图样本(接收订单过程)

为了选择正确的软件,所有可用的软件程序应进行比较分析。此外,软件程序应该符合预设的要求,即它应该能够承受相当大量的数据,能够以FIFO顺序对序列号进行分类,并且它应该是可靠的,具有高级别的安全性。在分析现有软件程序后,将选择最佳软件;在本文中使用了Microsoft Visual Studio Express。

创建本地数据库的起点是创建表的列表并定义它们之间的关系。项目数据;类和关系使用Visual studio Express在数据库表中实现。创建表,每个表中的主键和一行示例数据(见图2)。添加了外键以指定一个表上的记录如何与另一个表中的记录相对应。在下一步中,在Visual Studio中开发的应用程序已连接到一个本地数据库文件; 在这种情况下,数据库已连接到SQL Server Express数据库文件(.mdf)。

图2显示了系统中一个表的示例,其中有一个主键,其中有几行:用户名,操作类型,操作日期和序列自到,其中每行都有一定的数据类型。 用户名和操作类型行对应于其他表中的记录; 它们是外键,并且具有与引用表的主键相同的数据类型。 为了设置主键,必须编写以下代码:

CONSTRAINT Fk_ActionType FOREIGN KEY

(ActionType)REFERENCES操作(Id),

FK_ActionType - gt;设置外键的名称ActionType - gt;外键的列的名称

代表

操作 - gt;它所引用的表

Id - gt;引用表的主键

图 2日志表样本

在创建所有需要的表以及它的主键和外键之后,建立表之间的关系,如图3所示。 创建外键之后的下一步是使用数据填充表。 然后发现,将软件转换为基于Web的应用程序更为合适。 Web应用程序为早期创建的现有数据库提供了一个接口。 可以通过使用新的ASP.NET Web应用程序,MVC模板和实体框架6的组合来生成Web应用程序

图3表之间的关系

创建Web应用程序后,会生成数据模型和代码。这些代码为模型类提供标准数据操作。生成的代码为应用程序提供了一个良好的起点,但它不一定提供应用程序所需的所有功能[7]。因此需要编程阶段;以便定制代码以满足我们项目的特定需求,并通过使用ASP.NET作为计算机编程语言使其更高效。

2.2标记线

这部分包括两个主要行动,机械和体力劳动。通过对设施布局,时间和运动研究以及成本分析的研究,可以获得对WMS的增强。

机械部分是关于条码打印机的选择,还有一些条码打印技术,我们选择了基于热敏条码打印机,因为与其他打印机相比,它们需要较少的维护,更便宜的介质,以及更快的打印速度,同时保持出色的打印质量。下一个问题是什么类型的热敏打印机我们应该选择;它们之间的最大区别是它们可以处理多大的打印量,因此我们需要选择一个打印量大的打印机,每天打印几千个标签。一旦我们知道我们需要什么类型的热敏打印机,下一个大问题是我们将要使用什么打印方法,热敏打印机能够以两种不同的方式打印 - 直接热(DT)和热转印(TT),取决于我们需要标签持续多久以及它的材料,我们发现热转印在我们的应用中更有效

手动劳动部分:

该部分基本上由三个主要过程组成,其中将进行标记过程:

x开箱和排列x标签和检验

x包装

第一个手工劳动步骤是,操作员应该打开指定数量的simcards并将它们布置在工作站上以开始工作。在执行时间和运动研究之后,我们发现解开包装的simcards的最佳方法是通

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