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1. 研究目的与意义
硝基乙苯有三种异构体,即邻位、间位、对位硝基乙苯.
邻位和间位目前国内外已经有合理的分离方法，但由于间、对位的沸点相近，对硝基乙苯的沸点245~246℃，间硝基乙苯的沸点为242~243℃，两者难以分离，需要利用萃取精馏，寻找合适的萃取剂，对两者进行分离。
对硝基乙苯是重要的化工中间体，主要用于生产氯霉素的中间体对硝基苯乙酮，也用于其他有机合成。
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2. 国内外研究现状分析
邻、对位硝基乙苯是制作氯霉素的中间体，需要用精馏法分离。但在手册中查不出它们的平衡关系，而用实验测取平衡数据过于麻烦。现在的方法，只需要知道邻、对位硝基乙苯的正常沸点及其在另一个温度下的饱和蒸气压，就能通过计算求得它们的气液平衡关系。在化学工业中，常遇到由化学结构相似的化合物组成溶液（例如邻、对硝基乙苯的混合液），其同种分子和不同的分子之间吸引力相近，对拉乌尔定律偏差很小，可以认为是一种理想的溶液。
经采用上海化工研究院的分离技术,常山加工厂新增年产万端(邻)对位硝基氯苯生产装置一次投料试车成功.该装置采用了单塔精馏,精馏塔直接出邻位硝基氯苯,其纯度可达99.5%以上,塔顶出对位混合料经过结晶就可以获得对硝基氯苯,结晶母液返回精馏塔.与原来的双塔相比,省掉了邻位结晶器,节省了50%的能耗.工艺的流程合理,工序最少,设备先进,且在保证温度不超过185℃时,塔顶绝对压力在8-12kpa,对真空泵要求降低,塔体变径,投资节省10%.经济效益高,年产值达7100万元.
（具体内容可参见文献综述附件）
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3. 研究的基本内容与计划
研究内容:年产2000吨对、间硝基乙苯的精馏工段设计计划：3.1-3.20收集资料，阅读相关文献,初步设计实验方案3.21-4.20进行实验并最终确定方案4.21-5.20撰写实验报告5.21-5.28准备答辩
4. 研究创新点
利用aspen模拟参数，减少了精馏过程计算的繁琐。
目前由于沸点相近，工业上对于对位间位硝基乙苯的分离并没有有效的精馏方法，本课题考虑加入萃取剂，将两者分离。
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