年产2.5万吨食用酒精的工厂设计开题报告

1. 研究目的与意义

食用酒精（GB1034389食用酒精）酒精浓度不得低于95.0%（容量），杂质含量较少，主要用于食品行业配制饮料酒、医药行业和精细化工行业。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。可以说，食用酒精品质的好坏是涉及到千家万户的大事。

2. 国内外研究现状分析

我国年产酒精20kt，是世界上第三大酒精生产国，产量居巴西、美国之后。我国有以酒精为单一产品的专业性酒精厂200多家，另外设有酒精生产车间的酒厂700多家，年设计生产能力超过5000kt。我国酒精生厂家以中小厂为主，年产量在10～20kt的70家，30kt级21家，50kt级以上的20家左右。目前国内酒精生产方法都是发酵法，发酵法生产的酒精中约86～84％为淀粉质原料，约14～16％为糖蜜原料；淀粉质原料中，57％为玉米，43％为薯干、高粱等谷物原料。【1】

原料预处理及粉碎

原料粉碎

3. 研究的基本内容与计划

原料：玉米

产能：2.5万吨/a食用酒精

方法：①进行工艺流程论证、进行物料热量衡算、进行设备设计和经济核算

4. 研究创新点

采用了连续发酵的方式进行玉米淀粉的发酵提高了设备利用率连续发酵过程中，醪液进入发酵罐后，立即处于主发酵状态，省去了间歇发酵中的前发酵期。因此提高设备利用率20％以上。提高了淀粉利用率连续发酵无菌条件要求高，杂菌不易污染，省去了酒母工段也节省了设备投资。便于实现自动化目前，酒精生产中蒸煮、糖化和蒸馏工艺多数已采用连续生产，如果发酵工艺也能采用连续化，则整个生产都趋于连续化了，这对酒精生产采用自动化控制是有利的。