外螺纹管接头注射模设计开题报告

全文总字数：1663字

1. 研究目的与意义

课题要求所设计的注射模用于成型外螺纹管接头，其结构内侧有通孔，外侧有标准螺纹。根据其复杂程度确定模具的腔数，对模具成型零件及其它部分进行详细设计及计算，对注射机的模锁力、最大注射量、注射压力、开模行程与安装部分相关尺寸的校核，并对产品的工艺性进行分析。同时运用UG软件对塑件进行三维造型，通过AutoCAD来设计整套模具。通过该设计，使学生学习外螺纹接头的外型结构设计，材料的使用。了解注射模具的特性及结构特点及结构的优化。掌握三维CAD软件进行工程设计的方法，培养学生应用所学知识进行工程设计的能力，适应社会需求。

2. 国内外研究现状分析

1.国内注塑模具发展现状　　在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。近年来随着汽车工业以超过20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比往年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。进入二十一世纪以来，中国模具工业突飞猛进地发展，模具产值平均增幅达18%左右，在数量发展的同时，模具的技术水平也有很大的提升，即使这样的发展速度仍满足不了市场的需求。其中，长三角的模具市场在中国占有约四成份额，具有举足轻重的地位。

近年来精密塑料注射成型技术已在国际兴起。在过去三年多的时间里，我国的科技人员打破了发达国家在这一领域的技术垄断，通过一系列关键技术的自主研发和集成创新，实现了精密塑料注射成型装备国产化，并跃居国际先进水平，为我国通讯、电子、家电、汽车等众多行业精密塑料零部件生产企业提供了技术先进的注射成型装备，有力推动了我国塑料注射成型装备制造行业和塑料制品加工行业的科技进步。随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，精密注射成型技术将成为最重要的塑料成型方法之一。　　2.国外注塑模具的发展现状　　国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本、高精度复杂、多功能的方向发展。

全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与中国，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。其中日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。因此，中国模具行业技术想要达到国际先进水平甚至是超越它们还有很长的一段路要走。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容：

1、拟定外螺纹管接头注射模的总体方案。

2、对注塑件进行结构和工艺分析，初步拟订模具结构形式。

4. 研究创新点

本设计是在传统外螺纹管接头注射模设计基础上的一次改进，采用一模两腔的机构，通过本次设计对注射模有了进一步的认识。此设计使得零件质量得到改进，提高了生产效率，节省了原材料，提高了产品的质量，而且易实现企业的自动化生产，增加企业效益。