圆体成形车刀加工误差分析及相关改进方法开题报告

 2021-08-08 02:08

全文总字数:1911字

1. 研究目的与意义

圆体成形车刀由于有制造容易、刀具使用寿命长和可以加工内、外成形表面且生产率较高等优点,因而在大批量生产中得到广泛应用。

但其在加工锥面时会产生双曲线误差导致达不到加工要求,并且碎屑、加工角度等因素也会影响车刀的加工过程,本文针对圆体成形车刀加工中产生的双曲线误差,以及其他误差原因进行分析和计算,以求得相应的改进改良措施,希望对圆体成形车刀在工业生产中加工精度及刀具性能方面有所帮助。

2. 国内外研究现状分析

回转体成形表面是机械加工中常遇到的表面,成形车刀就是加工这种表面的专用刀具。

成形表面的加工精度与工人的技术水平无关,主要取决于刀具切削刃的制造精度,它可以保证加工表面的一致性和互换性,加工精度可达IT9~IT10,表面粗糙度Ra=6.3~3.2μm。

它相当于几把具有不同形状切削刃的车刀一起参加切削,同时工作的切削刃长度较长,只要经过一次切削过程,就能切出全部表面。

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3. 研究的基本内容与计划

研究内容:具体的误差情况举例,提出相应的改进措施时间安排:1~3周:调研及查阅文献,翻译外文资料写出开题报告;4~7周:针对圆体成形车刀在加工锥面时会产生双曲线误差的情况提出相应的改进措施,并予以实例计算说明;8~14周:找寻并提出其他误差因素进行分析,并提出相应的改进措施予以实例计算说明;14~16周:撰写论文,答辩。

4. 研究创新点

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