凸模零件的数控编程及仿真开题报告

 2021-08-08 12:08

1. 研究目的与意义

采用人机交换的方式设置零件的加工位置、方式等,并生成零件的CNC程序。

再将CNC程序导入专用数控加工仿真软件,在模拟操作过程,完成零件的加工过程,以验证程序的正确性,获得数控加工中的对刀、换刀、加工原点、刀补等基本概念的完整认识。

毕业设计的具体目的:本课题将涉及机械制造技术基础、数控技术、工程材料、CAD/CAM等知识,通过本课题的设计,能使得学生综合应用四年所学机电一体化知识,锻炼学生运用所学知识的能力,为今后从事相关工作打好基础。

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2. 国内外研究现状分析

CAD/CAM(计算机辅助设计及制造)技术产生于19世纪50年代后期发达国家的航空和军事业中,随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。

1989年美国国家工学院将CAD/CAM技术评为当代( 1964~1989)十项最杰出的工程技术成就之一.30 多年来CAD技术和系统有了飞速的发展,CAD/CAM技术的应用已迅速成军事工业向民用工业扩展,由大型企业向中型小企业推广,由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及,对设计和制造业产生了革命性的影响,而且这一技术正在从发达国家流向发展中国家。

随着我过经济飞速发展,数控机床和CAD/CAM软件也得到了普遍使用,而机床仿真技术作为一项机械加工的辅助手段,能够将CAD/CAM软件与机床仿真软件综合运用,融编辑、程序生成与仿真加工于一体。

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3. 研究的基本内容与计划

复杂形面的数控加工编程必须借助于CAM软件,利用计算机的高速计算性能,在编制合理数控工艺的基础上,才能编制出理想的数控加工程序。

本课题是在学生已学习机械制造基础、数控技术和CAD/CAM等课程的基础上,根据所给定的某型电话机上盖注塑模具凸模零件材料和相关技术要求,设计出该零件的毛坯、数控加工所采用的刀具、机床、工艺参数等,并将零件的三维模型导入到MasterCAM软件,采用人机交换的方式设置零件的加工位置、方式等,并生成零件的CNC程序;再将CNC程序导入专用数控加工仿真软件,在模拟操作过程,完成零件的加工过程,以验证程序的正确性,获得数控加工中的对刀、换刀、加工原点、刀补等基本概念的完整认识。

课题计划安排:(1)第1周-第2周 熟悉设计课题、查阅资料,填写开题报告和文献综述。

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4. 研究创新点

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能,以提高零件加工的效率和质量,并且可以从中选择最好的方法加工最复杂的零件。

同时Mastercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更多的灵活性。

Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟过程中不但能显示刀具和夹具,还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

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