1. 研究目的与意义
1．研究的背景、目的及意义 |
世界水泥工业发展已有170多年的历史，中国水泥工业发展也有110多年的历程。其发展过程可分为索取型、粗放型、质量效益型和环境材料型等四个阶段。我国则处于粗放型与质量效益型并存，同时向环境材料型过渡的阶段。环境材料型水泥工业不仅要保证产品具有优良的性能!同时要尽最大可能降低资源、能源消耗，充分利用二次资源、能源和工业及生活垃圾甚至可燃性危险废弃物来生产水泥。只有研发无污染、低能耗、低熟料的绿色水泥，才能真正解决水泥行业的根本问题环境保护与可持续发展问题。 碱-矿渣水泥就是由碱金属化合物和工业废渣（如粒化高炉矿渣或电炉磷渣）共同粉磨，或是将磨细渣用碱金属化合物的溶液来调制所得的水硬性胶凝材料。与传统硅酸盐水泥相比，碱-矿渣水泥以工业废渣为主要原料，生产工艺过程简单，只需一次粉磨，不需要高温煅烧，能源消耗也只需普通硅酸盐水泥的1/2~1/3，避免了黏土、石灰石等不可再生资源的消耗，减少了CO2及其他有害气体的排放。碱-矿渣水泥所具有的早强、高强、耐热、耐腐蚀等一系列的优异性能，可以在硅酸盐水泥不能胜任或作用效果不理想的场合发挥重大作用，如盐碱环境工程、海洋码头工程、抢修和修补工程、核废料和有毒有害物质封固、密封及涂覆保护等。从长远的和发展的观点看，碱-矿渣水泥有可能成为传统硅酸盐水泥的部分替代材料，从而减轻传统硅酸盐水泥的生产给全球气候变化和环境污染带来的危害和自身面临的来自环境、资源能源的不可持续性挑战。液体水玻璃被证明是对矿渣激发效果最好的碱性激发剂。 但是，碱-矿渣水泥的快凝问题一直是困扰碱-矿渣水泥进入正常工程应用的技术障碍之一。为了方便工程搅拌和浇筑施工，国家标准规定普通硅酸盐水泥的初凝时间不得短于45min，一般地，根据水泥品种和混合材掺量的不同，初凝时间波动于1~3h，然而碱-矿渣水泥的初凝时间一般只有30min左右，这给正常施工带来很大不便，成为推广碱-矿渣水泥及混凝土应用的最大障碍。普通硅酸盐水泥使用的缓凝剂对碱-矿渣水泥无效或效果甚微。迄今为止，虽然有不少关于水玻璃-矿渣体系的缓凝剂的研究报道，但是，所用缓凝剂不是会降低水泥浆体强度，就是成本过高，或者对人体和环境有害。如何更加有效地解决碱-矿渣水泥快凝问题，成为一个全球广泛关注的技术热点。 碱-矿渣水泥还不能广泛应用于建筑工程上，甚至生产建筑构件和制品也会产生困难。只有对碱-矿渣水泥水化机理进行深入的研究，找出导致快凝的主要原因，才能使碱-矿渣水泥得到广泛的应用。 蒲心诚等通过研究得出碱-矿渣水泥快凝的实质在于水泥中的碱性组分在水泥浆体中迅速离解，形成具有强大离子力的OH-离子。它们对矿渣玻璃体有强烈的破坏作用，使矿渣结构迅速解体与水化，短时间内形成大量的C-S-H凝胶，从而导致浆体的迅速凝结与快速硬化。 朱效荣认为碱-矿渣水泥的快凝是由于矿渣受碱的强烈激发，使矿渣玻璃体硅氧键断裂形成含有非桥氧的自由端和羟基的硅酸根离子，溶出的钙离子与硅酸根离子相互结合形成C-S-H凝胶，同时硅酸根离子在静电作用下进行了快速的聚合，引起快凝。 姜中宏、丁勇认为矿渣在碱性体系中，初期的水化以富钙相的迅速水化和解体并导致矿渣玻璃体解体为主，由于Ca-O键的键能比Si-O键能小，使得富钙相反应较为剧烈和迅速，而富硅相反应则较为缓慢。 周焕海等认为碱-矿渣水泥用水玻璃作激发剂时，其中的Na 对C-S-H凝胶的生成起催化作用，虽然不直接参加水化反应，但它能加速水化反应。 Krivenko．PV研究了矿渣在NaOH激发下的水化反应，根据碱-矿渣水泥中Na十浓度在浆体溶液中随早期水化时间的变化和水化进程也将水化反应分为三个阶段。第一阶段：玻璃体中Si-O-Si受OH-的作用而解体，生成过渡的-Si-OH和-Si-O-，由于在碱性介质的环境中，H0-Si-阴离子的聚合反应不会发生，在这一阶段Na 和OH-主要是对生成C-S-H凝胶起催化作用；第二阶段：已解体的-Si-O-Si-将再度聚合形成不稳定的五配位Si中心离子，根据液相中碱与Si02的比例大小而形成不同的C／S比和结构不同的水化产物。在NaOH作用下，主要形成低碱度的C-S-H凝胶和类沸石类矿物，如钠沸石、变针硅钙石及混合碱一铝硅酸盐和碱．碱土铝硅酸盐水化物，这一阶段就是碱金属离子参与反应；第三阶段：上述最初形成的固相和胶体微粒形成晶体，同时导致水泥石的结构形成。即碱-矿渣水泥水化早期就有水化产物C-S-H凝胶形成，到水化后期C-S-H凝胶大量形成。 虽然对碱-矿渣水泥水化机理的研究还没有取得完全一致的意见。但可以认为要使矿渣呈现胶凝性能，首先在水溶液中必须具有足够的OH-极性离子，破坏矿渣玻璃体结构，这些极性离子能够透过矿渣玻璃体表面保护膜而进入玻璃体结构内部的空穴，再依靠它们与活性阳离子Ca2 、Mg2 作用使矿渣玻璃体分散溶解，然后要在溶液能够建立起对新形成的水化物C-S-H凝胶是高度过饱和的溶液，并维持足够时间，以实现水化产物的成核、生长，再彼此交叉搭结形成结构网，水化产物不断填充于先前的水化产物的间隙内，使水化产物的结构更加致密，水泥石的强度不断增长。 当前，对于碱-矿渣水泥缓凝原理分析有以下两个方面： 一是在碱矿渣水泥水化的初期，通过掺入化学物质，使系统中快速形成一种在碱性环境中相对稳定的水化产物膜，该膜能包覆未水化矿渣颗粒，削弱碱组分对矿渣剧烈的结构解体作用；随着水化的进行，水化产物包覆层膜能逐渐被破坏，并对水泥的继续水化硬化、结构形成过程及强度发展无负面影响。 二是通过引入带电荷的阴阳粒子，在电荷斥力作用下阻止或延缓钙离子的移动速度，或降低硅酸根离子的静电引力，从而阻止水化硅酸钙的生成，延迟硅酸根离子的聚合，以达到缓凝的效果；随着时间的延续，静电逐渐释放，这种静电吸引力和斥力逐渐变小最后消失，水泥就可以正常水化达到初凝、终凝、硬化；这时微量的带电缓凝剂可以代替部分钙离子形成水化产物，硅酸根离子的自聚合作用正常去进行，在混凝土水化反应产物内部不留下任何起负作用的离子。 本课题的主要目的就是在制备碱-矿渣水泥的基础上，选用合适的化学外加剂、矿物外加剂等对其施工性能、力学性能等进行优化改善，使其各项性能指标能达到或超过市场应用的施工和使用性能要求。 |
2. 研究内容和预期目标
2．主要研究内容和预期目标 |
主要研究内容： 1 原材料基本性能的测定。 ①矿粉、钢渣、飞灰等的矿物成分的测定（XRD）； ②矿粉、钢渣、飞灰等密度的测定； ③矿粉、钢渣、飞灰等的比表面积的测定（勃氏法）； ④ 矿粉、钢渣、飞灰等的烧失量的测定。 2 通过凝结时间和抗压强度确定碱矿渣水泥的水玻璃模数及掺量。 （1）不同掺量水玻璃加入的碱矿渣水泥的凝结时间； （2）不同掺量水玻璃加入的碱矿渣水泥的抗压强度。 3 矿物外加剂及掺量的选择。 （1）不同矿物外加剂分别以单掺的方式掺入选定水玻璃模数和碱当量的碱矿渣水泥中并进行基本性能分析。 ①掺入矿物外加剂的碱矿渣水泥的施工性能：流动度和凝结时间； ②掺入矿物外加剂的碱矿渣水泥的力学性能：抗压强度。 （2）根据试验结果，选择合适的化学外加剂和掺量进行水化性能测试，分析矿渣基碱激发胶凝材料的早期和后期的水化机理。 ①化学结合水量； ②矿物组成变化； ③化学结构变化。 4 化学外加剂及掺量的选择。 （1）不同化学外加剂分别以单掺的方式掺入选定水玻璃模数和碱当量的碱矿渣水泥中并进行基本性能分析。 ①掺入化学外加剂的碱矿渣水泥的施工性能：流动度和凝结时间； ②掺入化学外加剂的碱矿渣水泥的力学性能：抗压强度。 （2）选择合适的化学外加剂（可以通过几种外加剂的复掺来综合的改善水泥净浆的性能，如减水剂可以适当的调整其流动度，缓凝剂可以调节凝结时间等）掺入掺合料-矿渣基碱激发胶凝材料中，并测其基本性能。 ①掺入化学外加剂的碱激发胶凝材料的施工性能：流动度和凝结时间； ②掺入化学外加剂的碱激发胶凝材料的力学性能：抗压强度。 （3）根据试验结果，选择合适的方案进行水化性能测试，分析碱激发胶凝材料的早期和后期的水化机理。 ①化学结合水量； ②矿物组成变化； ③化学结构变化。 预期目标： 通过加入外加剂使得碱矿渣水泥的施工性能、力学性能等得到优化改善，各项性能指标达到或超过市场应用的施工和使用性能要求。 1 碱矿渣水泥凝结时间得到延缓，从而满足施工要求，初凝时间〉100min； 2 碱矿渣水泥的流动度达到〉200mm； 3 掺入矿物外加剂后碱激发胶凝材料的力学性能满足使用性能需求。 |
3. 研究的方法与步骤
3．拟采用的研究方法、步骤 |
1 原材料基本性能的测定。 ①矿粉、钢渣、飞灰等的矿物成分的测定（XRD）； ②矿粉、钢渣、飞灰等密度的测定； 原材料的密度在20℃的恒温室中测定，将经过105℃烘干的原材料试样称取约l00g(精确至0.01g)，缓慢倒入预先注入煤油并记下液面读数的李氏瓶中，静置5min后读取液面上升后的读数，两个读数之差为试样的绝对体积。按式ρ=m/v计算试样的密度。取两次试验结果的算术平均值作为最终结果。 ③矿粉、钢渣、飞灰等的比表面积的测定（勃氏法）； 原材料的比表面积按照勃氏比表面积操作规范进行，取两次试验结果的算术平均值作为最终结果。 ④ 矿粉、钢渣、飞灰等的烧失量的测定。 原材料的烧失量用马弗炉和光电天平测量。将经过105℃烘干至恒定质量的原材料称取lg左右(精确至0.0001g)，质量记为wo。，放入马弗炉中900℃下灼烧。第一阶段恒温30min，然后冷却称量：以后每阶段恒温15min即冷却称量；直到前后两次质量差小于0．005g灼烧结束。最后一次质量记为w。则烧失量LOI=(wo-w)／w。每种原材料取三个试样，计算结果取算术平均值。 2 通过凝结时间和抗压强度确定碱矿渣水泥的水玻璃模数及掺量。 选用水玻璃作为激发剂，鉴于水玻璃模数和掺量对于碱矿粉有一定的影响，所以要先确定水玻璃的模数（Na2O与SiO2的比值）和掺量。吴其胜的结论中，水玻璃模数为0.8~1.2，水玻璃掺量为6%~8%时，碱矿渣水泥强度高且凝结时间正常。所以基于此，本试验选取水玻璃模数为0.8、1.0、1.2、1.4、1.6，Na2O当量分别取5% 、6% 、7%和8%( 为矿粉质量的百分比)。测出水玻璃不同模数不同掺量的凝结时间和抗压强度（3d、7d、14d、28d）来反映其施工性能和力学性能等，得出最佳水玻璃模数及掺量。其中水玻璃的掺量以Na2O当量计，由所需水玻璃模数可知需要将提供的水玻璃模数降低，需加入氢氧化钠，通过模数比等于水玻璃中的Na2O含量比，计算出所需水玻璃的量的百分比，即得水玻璃所需的量；取水灰比为0.31计算扣除水玻璃本身所需水后所需的水。 3矿物外加剂及掺量的选择。 （1）参考文献，初步选择的矿物外加剂是飞灰、钢渣、偏高岭土、粉煤灰、铝酸盐熟料和玻璃微珠，相应的掺量选择暂定为4%、8%、12%、16%、20%和24%，随着试验结果调整掺量以得到最佳掺量结果。 （2）不同矿物外加剂分别以单掺的方式掺入选定水玻璃模数和碱当量的碱矿渣水泥中并进行基本性能分析。 施工性能： ①掺入矿物外加剂的碱矿渣水泥的流动度； 水泥净浆的流动度测量参照GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》中第12.3.2条规定进行。 ②掺入矿物外加剂的碱矿渣水泥的凝结时间； 碱-矿渣水泥凝结时间的测定参照水泥国家标准 GB/T 13462001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中规定的方法进行。 力学性能： 掺入矿物外加剂的碱矿渣水泥抗压强度； 将搅拌好的碱矿渣水泥净浆装入303030的模具中，装到一半时插捣振实，装填完后抹平振实，放入养护室养护。养护到龄期压抗压强度时，要保证试块表面没有水渍且所压表面平滑。 （3）根据试验结果，选择合适的矿物外加剂和掺量进行水化性能测试，分析矿渣基碱激发胶凝材料的早期和后期的水化机理。 ①水化样的制备：将养护7d和28d后的试块压碎，浸入酒精终止水化，沉淀后(大概24h)倒掉酒精，烘干（不超过60oC）至恒重，然后磨细。 ②化学结合水量（马弗炉烧）：取磨细后粉末 2g 左右放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中, 将盖子盖上并留有一缝隙, 在烘箱中( 105oC ) 烘至恒重, 取出置于干燥器中冷却至室温后称量 m1, 之后放入马弗炉内, 由低温升起至1000oC 并保持20min, 取出置于干燥器中冷却至室温后称量 m2。以单位质量的胶凝材料表示, 化学结合水量计算公式为 W1=[（m1- m2）/m2]-WFA, S, C /（1- WFA, S, C ） 式中: W1：单位质量胶凝材料的化学结合水量( %) ； m1：105oC烘干后试样的质量( g ) ； m2：1000oC 烘干后试样的质量( g )； WFA, S, C： WFAW FA, 1 WsW s, 1 WcWc, 1， 其中WFA、Ws 和Wc分别为粉煤灰、矿渣和水泥的质量分数;WFA, 1、Ws, 1和W c, 1分别为粉煤灰、矿渣和水泥的烧失量( 1000oC,保持 20min 后测得值) . ③矿物组成变化（XRD），根据谱图及峰值判断其矿物组成变化； ④化学结构变化（红外吸收光谱），根据谱图及峰值判断键等化学结构的变化。 4 化学外加剂及掺量的选择。 （1）缓凝剂及掺量的选择。 ①参考文献，初步选择的缓凝剂是ZnCl2、Ba(NO3)2和酒石酸，相应的掺量选择如下：氯化锌（0.5%、1.0%、1.5%、2.0%）、硝酸钡（0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%）、酒石酸（1%、2%、3%、4%、5%）。具体掺量试验时可根据实际做调整。 ②不同缓凝剂分别掺入选定水玻璃模数和碱当量的碱矿渣水泥中并进行基本性能分析。 施工性能： a.掺入化学外加剂的碱矿渣水泥的流动度； 水泥净浆的流动度测量参照GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》中第12.3.2条规定进行。 b.掺入化学外加剂的碱矿渣水泥的凝结时间； 碱-矿渣水泥凝结时间的测定参照水泥国家标准 GB/T 13462001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中规定的方法进行。 力学性能： 掺入化学外加剂的碱矿渣水泥抗压强度； 将搅拌好的碱矿渣水泥净浆装入303030的模具中，装到一半时插捣振实，装填完后抹平振实，放入养护室养护。养护到龄期压抗压强度时，要保证试块表面没有水渍且所压表面平滑。 ③选择合适的缓凝剂掺入掺合料-矿渣基碱激发胶凝材料中，并测其基本性能。 a.掺入缓凝剂的碱激发胶凝材料的施工性能：流动度和凝结时间； b.掺入缓凝剂的碱激发胶凝材料的力学性能：抗压强度。 ④根据试验结果，选择合适的方案进行水化性能测试，分析碱激发胶凝材料的早期和后期的水化机理。 a.水化样的制备：将养护7d和28d后的试块压碎，浸入酒精终止水化，沉淀后(大概24h)倒掉酒精，烘干（不超过60oC）至恒重，然后磨细。 b.化学结合水量（马弗炉烧）：取磨细后粉末 2g 左右放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中, 将盖子盖上并留有一缝隙, 在烘箱中( 105oC ) 烘至恒重, 取出置于干燥器中冷却至室温后称量 m1, 之后放入马弗炉内, 由低温升起至1000oC 并保持20min, 取出置于干燥器中冷却至室温后称量 m2。以单位质量的胶凝材料表示, 化学结合水量计算公式为 W1=[（m1- m2）/m2]-WFA, S, C /（1- WFA, S, C ） 式中: W1：单位质量胶凝材料的化学结合水量( %) ； m1：105oC烘干后试样的质量( g ) ； m2：1000oC 烘干后试样的质量( g ) ； WFA, S, C ： WFA W FA, 1 WsW s, 1 WcWc, 1， 其中WFA、Ws 和 Wc分别为粉煤灰、矿渣和水泥的质量分数;WFA, 1、Ws, 1和 W c, 1分别为粉煤灰、矿渣和水泥的烧失量( 1000oC,保持 20min 后测得值) . c.矿物组成变化（XRD），根据谱图及峰值判断其矿物组成变化； d.化学结构变化（红外吸收光谱），根据谱图及峰值判断键等化学结构的变化。 （2）减水剂及掺量的选择。 ①参考文献，初步选择的减水剂是木钙、聚羧酸盐系高效减水剂和氨基磺酸盐甲醛缩合物，相应的掺量选择如下：木钙（0.2%、0.3%、0.4%、0.5%）、聚羧酸盐系高效减水剂（0.05%、0.10%、0.15%、0.20%、0.25%、0.30%）。具体掺量试验时可根据实际做调整； ②不同减水剂掺入固定水玻璃模数和碱当量的碱矿渣水泥中并进行基本性能分析。 施工性能： a.掺入化学外加剂的碱矿渣水泥的流动度； 水泥净浆的流动度测量参照GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》中第12.3.2条规定进行。 b.掺入化学外加剂的碱矿渣水泥的凝结时间； 碱-矿渣水泥凝结时间的测定参照水泥国家标准 GB/T 13462001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中规定的方法进行。 力学性能： 掺入化学外加剂的碱矿渣水泥抗压强度； 将搅拌好的碱矿渣水泥净浆装入303030的模具中，装到一半时插捣振实，装填完后抹平振实，放入养护室养护。养护到龄期压抗压强度时，要保证试块表面没有水渍且所压表面平滑。 ③选择合适的减水剂（可以通过几种化学外加剂的复掺来综合的改善水泥净浆的性能，如减水剂可以适当的调整其流动度，缓凝剂可以调节凝结时间等）掺入掺合料-矿渣基碱激发胶凝材料中，并测其基本性能。 a.掺入化学外加剂的碱激发胶凝材料的施工性能：流动度和凝结时间； b.掺入化学外加剂的碱激发胶凝材料的力学性能：抗压强度。 ④根据试验结果，选择合适的方案进行水化性能测试，分析碱激发胶凝材料的早期和后期的水化机理。 a.水化样的制备：将养护7d和28d后的试块压碎，浸入酒精终止水化，沉淀后(大概24h)倒掉酒精，烘干（不超过60oC）至恒重，然后磨细。 b.化学结合水量（马弗炉烧）：取磨细后粉末 2g 左右放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中, 将盖子盖上并留有一缝隙, 在烘箱中( 105oC ) 烘至恒重, 取出置于干燥器中冷却至室温后称量 m1, 之后放入马弗炉内, 由低温升起至1000oC 并保持20min, 取出置于干燥器中冷却至室温后称量 m2。以单位质量的胶凝材料表示, 化学结合水量计算公式为 W1=[（m1- m2）/m2]-WFA, S, C /（1- WFA, S, C ） 式中: W1：单位质量胶凝材料的化学结合水量( %) ； m1：105oC烘干后试样的质量( g ) ； m2：1000oC 烘干后试样的质量( g ) ； WFA, S, C ： WFA W FA, 1 WsW s, 1 WcWc, 1， 其中WFA、Ws 和 Wc分别为粉煤灰、矿渣和水泥的质量分数;WFA, 1、Ws, 1和 W c, 1分别为粉煤灰、矿渣和水泥的烧失量( 1000oC,保持 20min 后测得值) . c.矿物组成变化（XRD），根据谱图及峰值判断其矿物组成变化； d.化学结构变化（红外吸收光谱），根据谱图及峰值判断键等化学结构的变化。 |
4. 参考文献
4．主要参考文献 |
[1]朱晓丽，刘臻，丛丽娜.碱-矿渣水泥应用的可行性研究[J].中国资源综合利用，2004（10）：27~29. [2]张高展，丁庆军.水玻璃-工业废渣双液注浆材料的研究与应用[J].现代隧道技术，2007，44（4）：79-84. [3]芦令超，常钧，刘福田.碱矿渣水泥的结构与性能研究[J].水泥技术，2003（6）：17-19. [4]陈科，杨长辉，于泽东等.不同减水剂及其复掺对碱矿渣水泥性能的影响[J].土木建筑与环境工程，2012，34（1）：124-129. [5]王聪.碱激发胶凝材料的性能研究[D].哈尔滨工业大学，2006. [6]杨长辉，刘先锋，刘建.碱矿渣水泥及混凝土化学外加剂的研究进展[J].混凝土，2006，（4）：17-18，28. [7]张志强，潘志华，杨南如，等.碱-矿渣水泥缓凝物质的选择研究[J].混凝土，2008（8）：63-64，68. [8]张志强，袁玉兰，潘志华.碱-矿渣水泥缓凝剂的研究[J].水泥技术，2009（2）：27-29. [9]朱效荣，宋东升，等.碱-矿渣水泥高效缓凝剂的研究及应用[J].水泥，2001（7）：1-3. [10]张烁，潘志华.化学物质对碱-矿渣水泥凝结时间和强度性能的影响[J].混凝土，2010，（9）:68-70，73. [11]侯云芬，王栋民，李俏，路宏波.水玻璃性能对粉煤灰基矿物聚合物的影响[J].硅酸盐学报，2008，（1）:61-64，68. [12]张育才，周光波，黄岚，李小松.垃圾焚烧灰用于水泥混合材的研究.昆明冶金高等专科学校学报，2012，（5）：1-3. |
5. 计划与进度安排
5．具体进度安排（包括序号、起迄日期、工作内容） |
第1周(3月2日~3月8日)： 文献检索，制定实验方案，初步确定日程安排； 第2~5周（3月9日~4月5日）： 不同掺量水玻璃掺入的碱矿渣水泥基本性能检测，从中选择碱矿渣水泥的最佳水玻璃掺量，并向其中加入选择的矿物外加剂，测出其凝结时间，写出开题报告； 第6~7周（4月6日~4月19日）： 成型掺合料-矿渣基碱激发胶凝材料强度，掺入不同缓凝剂的碱激发胶凝材料凝结时间的测定； 第8~9周（4月20日~ 5月3日）： 加入缓凝剂的碱激发胶凝材料强度成型，掺入减水剂测定此时碱矿渣水泥的流动度及凝结时间，翻译外文文献； 第10~11周（5月4日~5月17日）： 根据所做出的试验结果选择合适的外加剂合适的掺量进行复掺，并对其基本性能进行检测，选择最佳复配方案； 第12~13周（5月18~5月31日）： 对原材料进行基本分析，对碱激发胶凝材料进行水化性能测试，分析水化机理，提交外文翻译初稿和论文初稿 第14周（6月1日~6月7日）： 论文修改，提交论文终稿； 第15周（6月8日~6月14日）： 答辩报告准备（PPT形式）； 第16周（6月15日~6月19日）： 论文答辩。（按学院统一规定的时间执行） |
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