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1. 研究目的与意义
液压机是一种利用液压技术进行加工的压力设备，是塑性加工领域应用最广的设备之一，依靠传递能量实现各种工艺，在我国国民经济的各行各业，广泛运用于成形制品。挤压液压机主要用于生产有机金属和黑色金属的各种管、棒、型材、线材，可以挤出各种截面形状的材料，包括复杂的带筋壁板。穿孔液压机是运用反挤压工艺，反挤压时金属流动方向和挤压轴运动方向相反，缩尾等缺陷造成的废料损失低于正向挤压，可提高挤压制品的成品率。3150T液压机为高瓶液压机的整体成形工艺提供一种新的生产设备，具有重要的社会效应和现实意义。 |
2. 国内外研究现状分析
20世纪90年代以来，随着微电子技术、液压技术的不断发展，液压机的高技术含量不断提升，众多机型已采用CMC或PC机来控制。当液压机的压力系统实现了对液压机的压力行程和速度单独调整功能后，不仅实现了对复杂工件以及不对称工件的成形，而且废品利用率非常低。目前液压机控制系统已趋向于数控化，采用PLC控制的液压机和计算机数控CNC的液压机都取得了很大发展。
1980年以来，挤压技术不断向高技术含量、高产品性能和高附加值化发展，型材断面不断实现大型复杂化与小型精密化。挤压工艺在航空航天、高速交通、能源、军工国防等高新技术领域的迅猛发展，将对高强度铝合金(如 7050、7075)、高性能粉末冶金材料、高温合金、特殊结构包覆材料和多功能复合材料等难加工材料的塑性挤压加工提出强大的需要和高难度的技术要求。3. 研究的基本内容与计划
1、熟悉任务及收集资料，复习液压设计的各种知识，写开题报告（1-2周）；
2、确定本体结构与机架形式（第3周）；
3、机架的力学分析与计算，本体主要零部件结构设计及其力学分析，并绘制图纸（4-12周）；
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4. 研究创新点
1、公称压力为3150t，压力分三级，可以实现三种压力：3150、2000、1150。
2、机架采用预应力结构，横梁、立柱采用铸造结构，通过拉杆将立柱、上横梁、下横梁组合。
3、动梁采用四面导向，提高设备运行精度，进而提高穿孔精度
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