内压斜锥壳和大锥角锥形封头的计算软件开发开题报告

 2021-08-08 02:08

全文总字数:951字

1. 研究目的与意义

承受内压的斜锥壳和大锥角锥形封头是化工设备中常用的承压零件,对其精度要求较高。而设备设计是一项复杂、细致和科学性很强的工作。在内压斜锥壳和大锥角锥形封头设计中,设计任务内容比较复杂,比如,需要大量计算,查询大量的数表,因此,需要编制一个内压斜锥壳和大锥角锥形封头的计算软件。而两种零件特点、应用场合、设计研究进展、化工设备零部件计算软件开发概况等国内外情况都不尽相同,所以全面熟悉和掌握内压斜锥壳和大椎角锥形封头的计算内容和方法,设计出一种直观、方便、快速、准确的设计计算软件显得十分必要。 Microsoft 公司推出的Visual Basic for windows是一种完全支持结构化编程的高级语言,设计过程可视,设计思路面向对象。

本课题将应用VB开发工具,把大量的公式、图表编入程序,方便调用,使人从繁琐的分析过程中解脱出来,大大减少计算量,缩短周期,为设计提供便捷。

2. 国内外研究现状分析

对于不同规格的内压斜锥壳和大锥角锥形封头标准件,所参照的标准不同,其设计计算方法也会有很大的差异。

在一般的化工设备设计资料中,对斜锥壳的设计推荐了两种计算方法。[1]一是图形转换法,将斜锥壳转化为正锥壳,然后按《化工容器设计》中的方法进行计算;二是应力分析法。而斜锥壳的受力状态较正锥壳差,也证明图形转换法推导出的公式是不可用的,而按应力分析法推导出的斜锥壳壁厚计算公式是比较准确而实用的。基于上述原因,周士强[2]于1998年,以我国现行《钢制压力容器》常规设计方法为基础,依据强度理论条件推导出斜锥壳的壁厚计算公式,简单易行,安全可靠。

在国内外的不同标准中都对无折边锥壳大端与圆筒连接的设计方法做了明确的规定。GB150-1998[3]中无折边锥壳大端与圆筒连接的设计方法与ASME Ⅷ-2[4]的设计方法是一致的,这一点在GB-1989标准释义以及GB150-1998标注释义都明确的说明。在此基础上2005年,朱红松[5]从考察GB150和ASME Ⅷ-2在规范体系方面的差异入手,证明GB150中无折边锥壳大端与圆筒连接的设计方法是不适宜的。

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3. 研究的基本内容与计划

研究内容:编制内压斜锥壳和大锥角锥形封头的设计计算软件,全面熟悉和掌握内压斜锥壳和大锥角锥形封头的计算内容和方法。编制设计计算软件后上机调试通过并验证。对设计计算中有关计算图表正确处理。

时间安排:

1~3周:调研及查阅文献,翻译外文资料写出开题报告;

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4. 研究创新点

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